1. СВАРОЧНАЯ КОРОБКА Балка имеет поперечное сечение квадратной формы, с наилучшей степенью общей интегральной интенсивности и механической прочности. Это одна из самых важных заготовок, применяемых в области стальных конструкций;
2. Прикладная промышленность: балки BOX широко используются для строительства высотных зданий/мостов и т. д. крупных проектов. Соответственно, линия по производству коробчатых балок является незаменимой группой оборудования в стальных конструкциях / мостах / инфраструктуре для производства коробчатых балок:
3. Сварочная линия по производству коробчатых балок, изготовленная на линии по производству балок JACK BOX в Уси: ( Рис.1 ).
Это профессиональная группа машин для производства сварочной балки BOX со следующими характеристиками:
1) Размер поперечного сечения балки BOX: от 300 x 300 мм до 1200 x 1200 мм ( модель BOX1200 ) или 1500 x 1500 мм ( модель BOX1500 );
2) Длина балки коробки: от 3000 до 12000 мм;
3) Макс. вес одной детали BOX Beam может достигать 20 тонн;
4) Сварочная балка полируется на станции EOL (конец линии) с помощью фрезерного станка с ЧПУ Wuxi JACK CNC-DX2020 H BOX: ( Рис.2 )
1. Машина газовой резки с ЧПУ: для резки стальных листов на узкие полосы, которые служат сырьем для следующей станции сборки балки BOX и прихваточной сварки;
В зависимости от различных этапов и заготовок при производстве BOX-балки существует 2 типа машин для сборки BOX-балки:
1) Первый этап: сборка внутренней перегородки и U-образной балки:
а) 3D-проектирование сборки внутренней перегородки: ( Рис.3 )
б) Фактически готовые детали сборки перегородки: ( Рис.4 )
2) Готовая сборка: Сборка BOX-балки с 2 прихваточной сваркой CO:
a) 3D-проектирование сборки BOX-балки: ( Рис.5 )
б) Фактически готовые детали сборки BOX Beam: ( Рис.6 )
В зависимости от различных этапов и технологии сварки, применяемой при производстве балок BOX, существует 3 типа машин для сварки балок BOX:
1) Аппарат для электрошлаковой сварки балок BOX , для сварки внутренних перегородок собранных U-образных балок:
а) Выполнение электрошлаковой сварки балок BOX с помощью аппарата Wuxi JACK: ( Рис.7 ).
б) Сварочная головка машины для лучевой электрошлаковой сварки Wuxi JACK BOX: ( Рис.8 )
2) Аппарат для обратной сварки 2 CO BOX Beam , для завершения грунтовой сварки собранной балки BOX:
Механизм сварочной горелки аппарата для задней сварки балки Wuxi JACK BOX с использованием 2 защитного газа CO: ( Рис. 9 ).
3) Сварочный аппарат BOX-балки SAW , для выполнения готовой сварки под флюсом собранной и приваренной BOX-балки:
После завершения сварки SAW на BOX-балке с помощью усовершенствованной тандемной дуговой пилы, в портальной форме Wuxi JACK Сварочный аппарат BOX-балки: ( Рис.10 )
4. Поворотный стол оборудования для опрокидывания балок BOX:
устанавливается на различных рабочих станциях линии по производству балок BOX, и среди этих рабочих станций служит манипуляторами для переворачивания и транспортировки балок BOX в диапазоне 0–60 ° / 90 ° / 180 ° для получения ожидаемых рабочих положений;
5. Фрезерный станок для торцевой поверхности балки H BOX:
устанавливается на станции EOL (конец линии) для выполнения фрезерования торцевой поверхности изготовленной балки BOX с целью прохождения квалификации по последующей покраске и сборке.
1) Проект «под ключ» для заказчика: вспомогательные рабочие места по производству балок BOX, включая ручную сварку внутренней перегородки, 2 обратную сварку CO, зажигание режущей дуги и стояк при электрошлаковой сварке, IPV (внутреннюю проверку процесса) могут быть подготовлены компанией Wuxi JACK для заказчика. Заказчику просто нужно подготовить мастерскую, планировку и ее инженерные коммуникации;
2) Полная автоматизация: ручное управление сведено к минимальному уровню. Операторы могут быть освобождены от кропотливой работы по перемещению WIP (Незавершенное производство), а также от сложной работы по ручной сварке. Передвижной кран используется только на станции сборки U-образных балок, а готовая балка BOX загружается автономно с линии по производству балок BOX;
3) Обещание высокой эффективности и качества: вся линия по производству BOX Beam имеет контролируемое время и производительность TAKT, устраняя все факторы, вызывающие колебания качества и производительности;
4) Экономия переменных затрат: Соответственно, количество операторов при производстве BOX Beam может быть намного меньше, чем при первоначальном ручном производстве на BOX Beam;
а) Техническая сложность: Из-за закрытой конструкции BOX Beam доступ к внутренним перегородкам для проведения сварки затруднен. Не говоря уже о гарантиях эффективности и качества;
б) Наше решение: Команда инженеров Wuxi JACK использует ряд передовых технологий для решения проблемы. Все методы сварки балок BOX занимают лидирующие позиции в отрасли сварочного оборудования:
1) Сварка внутренней перегородки будет реализована на машине для сборки балок BOX;
а) Двухдуговая 2 сварка в среде защитного газа CO на станции обратной сварки BOX Beam;
б) электрошлаковая сварка с плавящимся соплом и сварочным электродом. ;
в) Применение электрошлаковой сварки на собранной балке BOX во время производства машины на заводе Wuxi JACK: ( Рис.11 )
3) Тандемно-дуговая и тройно-дуговая сварка SAW (сварка под флюсом) на готовых сварочных станциях BOX Beam;
1) Оптимальная ориентация сварки: с помощью поворотного стола стойки с гидроприводом, перемещающегося на 90° и 180°, все автоматические и ручные сварочные операции выполняются в оптимальном положении ( вертикальная сварка вниз ), гарантируя наилучший уровень высокого стандартного качества сварки, высокую производительность и удобную для оператора эргономичную работу;
2) Ориентация сварочной горелки в конструкции тележки с колонной модели Wuxi JACK LHC12 BOX Beam SAW Welding Machine: ( Рис.12 )
Иллюстрация потока заготовок и основных операций на станциях производства BOX-балок:
а) Рабочие станции: в полностью сконфигурированной группе станков по производству BOX-балок имеются полностью 35 автоматические и ручные рабочие станции;
б) Этап процесса: 35 рабочих станций по производству коробчатых балок можно разделить на 14 основных этапов :
1. 1Операция Резка пластин : с помощью станка для резки полосовых пластин с ЧПУ в зоне отрезания стальных пластин для последующего производства коробчатых балок. Вырезанные пластины будут отправлены на станцию сборки с помощью мостового крана или другого вспомогательного оборудования;
2. Отметьте линию на заготовке e: Подтвердите положение выреза внутренних перегородок и отверстий для электрошлаковой сварки;
3. Обработка сварочной канавки на стальной пластине : с помощью кромкофрезерного станка для обработки наклонных фасок U/V/X от 30° до 45° до 60° на кромках стальной пластины перед следующей станцией машины для сварки балок BOX. Благодаря наклону фаски под углом около 45°, 2 сварка BOX Beam back CO и сварка SAW обеспечивают достаточное проваривание готового сварного шва;
4. Машина для сборки и прихваточной сварки внутренней перегородки : Эти внутренние перегородки служат в качестве креплений коробчатой балки. Эта машина работает полуавтоматическим способом;
5. Прихватка внутренних перегородок к стенке : Эта операция выполняется на конвейере машины для сборки балок BOX;
6. Машина для сборки U-образной балки BOX Beam : к этому времени и на станции изначально создается BOX Beam, которая будет превращаться в готовые заготовки с помощью последующих сварочных станций;
7. Поворот собранной U-образной балки на 90° : достигается за счет перемещения поворотного стола оборудования для опрокидывания оборудования на 180° в зоне сборки производственной линии;
8. Сборка верхней крышки на BOX-балку : Это выполняется с помощью машины для сборки BOX-балки в сборочной зоне производственной линии, производящей готовую собранную BOX-балку;
9. Поворот на 90° собранной коробчатой балки : это осуществляется с помощью моторного привода, перемещающего поворотный стол поворотной стойки на 180° на участке сборки линии по производству коробчатых балок;
10. Аппарат для задней сварки 2 CO BOX Beam : выполняет первый этап сварки BOX Beam;
11. Электрошлаковая сварка внутренней перегородки : выполняется с помощью электрошлакового сварочного аппарата с консольной конструкцией BOX. Существует 2 вида электрошлаковой сварки, различающиеся по сварочным материалам: типу плавящегося материала или типу проволочного электрода;
12. Собранная и сваренная балка КОРОБКИ отправляется на станцию дуговой сварки под флюсом : это выполняется с помощью моторного привода, перемещающего поворотный стол оборудования на 180°;
13. Дуговая сварка под флюсом готовой балки BOX : с помощью конструкции колонной тележки модели LHC или портальной рамной конструкции модели LHE Сварочный аппарат BOX Beam SAW на участке сварки SAW линии по производству коробчатых балок;
14. Фрезерование торца балки BOX : выполняется на фрезерном станке для торца балки BOX от модели DX1520 до больших DX3030.
Ниже приведен макет упрощенной и типовой компоновки линии по производству балок Wuxi JACK BOX на основе представленной выше технологической технологии. Как видно из компоновочного чертежа,
1) Занятие земли: Линия занимает площадь цеха: длина 133 м x ширина 24 м = 3192 м. 2;
2) Основные рабочие станции и машины: в порядке потока материала ( справа налево ),
а) Машина плазменной резки с ЧПУ CNC-CG4000 , для плазменной резки листов углеродистой стали;
б) машина для сборки внутренней перегородки и прихваточной сварки GZ12/GZ15 ;
в) Станок для сборки U-образных и коробчатых балок UBZ12/UBZ15 ;
d) Аппарат для электрошлаковой сварки внутренней перегородки XD12/XSD15 ;
e) YF1220 / YD1520 Моторный привод, гидравлический привод BOX Beam, поворотная машина на 180°;
f) Сварочный аппарат с тандемной дугой BOX Beam SAW конструкции портальной рамы LHE12/LHE15 в качестве готовой сварки;
g) Фрезерный станок для торцов балок DX1520 BOX с управлением ЧПУ или без него.
1) Задача и конструкция: Эта машина предназначена для сборки и сварки внутренних перегородок, которые будут собираться и привариваться к внутренней части балки BOX на последующих станциях линии по производству балок BOX. Как показано на фотографиях выше, этот аппарат выглядит и имеет аналогичный тип работы сварочного приспособления;
2) Внутренняя перегородка: Эскиз конструкции и фотография готовых внутренних перегородок, изготовленных на машине, показаны на 3 -й и 4- й фотографиях выше. ;
3) Модели: Существуют две применимые модели машины: GZ12 и GZ15, соответствующие размеру BOX Beam 1200 мм и 1500 мм соответственно;
4) Количество машины: Для линии по производству сварочных балок необходим 1 комплект машины;
1) Режим работы: машина работает в полуавтоматическом режиме. Заготовку (внутренние перегородки) необходимо поместить на стойку станка и закрепить вручную. Конструкция стойки аналогична сварочному приспособлению, что обеспечивает правильное расположение внутренних перегородок;
2) Автоматическое переворачивание: эта машина имеет диапазон вращения ±180° и приводится в движение двигателем переменного тока тормозного типа. Таким образом, заготовку можно надежно зафиксировать в любом угловом положении;
3) Фиксация заготовки: при достижении целевого углового положения внутренняя перегородка прочно закрепляется с помощью воздушных цилиндров на поворотной стойке станка;
4) Сборка и сварка: Затем на машине вручную приваривается внутренняя перегородка.
| Модель | ГЗ12 / ГЗ15 |
| КОРОБКА Размер поперечного сечения балки В × Ш | 300×300 – 1200×1200 мм 300×300 – 1500×1500 мм |
| Длина луча коробки | 3000 - 12000 мм |
| Макс. Вес коробчатой балки | 20 тонн |
| Внутренняя толщина перегородки | ≤80 мм |
| Мощность двигателя поворота внутренней перегородки | 0,75 – 2 кВт |
| Скорость переворота внутренней перегородки | 1–1,8 об/мин |
| Грузоподъемность рабочего стола | 1200 - 1500 кг |
| Высота флип-центра | 1000 - 1200 мм |
| Перевернуть диапазон рабочего стола | ± 180 ° |
Функция: Эта машина собирает 4 части балки BOX (полотно) и 4 части внутренних перегородок в кусок цельнособранной и прихватываемой балки BOX: сначала U-образная балка, затем балка BOX;
1) Шаг 1 : 1 часть опорной пластины и 4 части установленных внутренних перегородок собираются в блок пластин жесткости;
2) Шаг 2 : 2 части продольных боковых пластин, которые нужно собрать на заготовке, собраны в U-образную балку;
3) Шаг 3 : Затем крышка монтируется на заготовку в процессе сборки U-образной балки;
4) Шаг 4 : Собирается в кусок готовой коробчатой балки;
Таким образом, 4 части перегородок и 4 части внутренних перегородок можно собрать и прихватить прихватками в U-образную балку, а затем в BOX-балку:
1) Варианты заготовок: 4 шт. перегородок и 4 шт. внутренних перегородок соответственно → 1 шт. U-образной балки → 1 шт. собранной КОРОБОЧНОЙ балки;
2) Принцип работы: Заготовка собирается и прихватывается во время ее перемещения через станок. Крепится в 2-х точках верхнего и бокового прижатия, с приводом от гидравлических масляных цилиндров;
3) Подвижные рельсы для заготовок имеют нагрузку 38 кг/м, что обеспечивает стабильное движение тяжелой балки BOX;
4) Гарантия точности сборки: машина оснащена высокопрочной системой тяг с ориентацией вниз, гарантирующей точную сборку U-образной и BOX-балки;
5) Количество машин: имеется 1 комплект машины для сборки коробчатых балок модели UBZ12/UBZ15, который будет использоваться на линии по производству коробчатых балок.
| Модель | УБЗ12, УБЗ15 |
| Размер поперечного сечения собранной коробчатой балки | 300x300 - 1200x1200 мм/ 1500x1500 мм |
| Длина коробчатой балки | 4000 – 15000 мм |
| Макс. Вес коробчатой балки | 20 тонн |
| Сборка балки BOX и скорость прихваточной сварки | 400-4000 мм/мин, управление с помощью инвертора переменного тока. |
| Скорость перемещения гентри (движение на холостом ходу) | 4000 мм/мин.; 6000 мм/мин. |
| Скорость отправки луча BOX на конвейер | 9300 мм/мин. |
| Гидравлическое давление | 14 МПа |
| Макс. Давление в цилиндрах бокового хода | 15 тонн |
| Макс. Давление цилиндра с ходом вниз | 30 тонн |
| Максимум Ход боковых цилиндров | 800 мм |
| Максимум Ход нисходящих цилиндров | 900 мм |
| Ход подъема левого и правого цилиндра пресса | 1000 мм |
| Мощность двигателя портального перемещения | 0,85/1,1 кВт х 2 |
| Двигатель гидравлического масляного насоса машины для сборки балок U-образной балки | 11 кВт |
1) Роль: Моторный привод YF1220 / YF1520 перемещается. Гидравлический привод. Переворачивающаяся на 180° стойка для балок BOX является дополнительным логистическим оборудованием на линии по производству балок BOX. Он преследует 2 цели: поворот BOX Beam на 90°/180° и перемещение BOX Beam между рабочими станциями линии;
2) Способ работы: поворотный стол с переворачивающейся стойкой на 180° работает в виде 2 комплектов на группу, чтобы эффективно и надежно переворачивать и поддерживать всю часть балки BOX;
3) Путь привода: переворот балки КОРОБКИ приводится в движение гидравлическим масляным цилиндром; Движение BOX Beam осуществляется с помощью мотор-редуктора переменного тока;
4) Количество оборудования: На линии производства балок BOX установлено 4 комплекта (или 2 группы) поворотного стола с поворотной стойкой на 180°.
| Модель | YF1520 |
| Макс. Вес коробчатой балки | 20 тонн |
| Мощность движущегося двигателя-редуктора | 1,5 кВт |
| Скорость перемещения поворотного стола с переворачивающейся стойкой | 5000 мм/мин. |
| Диаметр приводного цилиндра переворота балки BOX | Φ150 мм |
| Максимум Гидравлическое давление | 16 МПа |
| Железнодорожный центральный пролет движущихся стеллажей | 700 мм |
| Диапазон опрокидывания балки BOX | ± 180 ° |
1) Функция: Этот аппарат выполняет 1 -й этап сварки BOX-балки (всего 3 этапа: 2 обратная сварка CO, электрошлаковая сварка, окончательная сварка SAW): 2 Обратная сварка двойной дугой CO на собранной BOX-балке, которая изготовлена на предыдущей станции машины для сборки BOX-балки;
2) Конструкция: Как показано на фотографии выше, эта машина представляет собой моторизованную движущуюся тележку, на верхнюю балку которой устанавливаются 2 сварочные горелки;
а) Режим сварки и основные этапы:
i. BOX-балка укладывается на конвейер машины;
ii. Конвейер машины направляет BOX Beam вперед с регулируемой скоростью сварки, которая контролируется инвертором переменного тока, 2 одновременно осуществляя обратную сварку двойной дугой CO;
б) Управление положением сварки: Каретку сварочной горелки можно регулировать в вертикальном/поперечном направлении вдоль стрелы движущейся тележки в зависимости от размера балки BOX. Это необходимо для обеспечения всегда точного положения сварочного наконечника на балке BOX;
в) Устройство отслеживания сварочного шва: Во время работы аппарата для задней сварки балок BOX положение сварочной горелки всегда отслеживается и регулируется с помощью механического устройства управления дугой, направляющего шов. Это также необходимо для обеспечения всегда точного положения сварочного наконечника и обеспечения высочайшего качества сварки;
a) На линии по производству балок BOX имеется 2 комплекта машин модели XQ12/XQ15 для одновременного выполнения обратной сварки с обеих боковых сторон балки BOX;
б) Один комплект аппарата XQ12/XQ15 оснащен двумя комплектами 2 источников питания для двудуговой сварки CO соответственно.
| Модель | XQ12 / XQ15 |
| Размер поперечного сечения луча коробки | 300x300 - 1200x1200 мм / 1500x1500 мм |
| Длина луча коробки | 4000 – 15000 мм |
| Скорость сварки 2 CO | 240–2400 мм/мин, управление с помощью преобразователя переменного тока. |
| Скорость отправки на холостом ходу на BOX Beam | 3000 мм/мин. |
1) Функция: На технологическом маршруте линии по производству коробчатых балок электрошлаковая сварка предназначена для завершения окончательной сварки внутренних перегородок в собранную коробчатую балку. Предыдущая станция — машина для сборки коробчатой балки: сборка и прихватка внутренних перегородок в коробчатую балку;
С точки зрения технологии различают два типа электрошлаковой сварки: электрошлаковая сварка с плавящимся соплом и неплавящимся проволочным электродом:
а) Электрошлаковая сварка с плавящимся соплом :
б) Электрошлаковая сварка неплавящимся проволочным электродом :
а) Электрошлаковая сварка плавящимся соплом работает по способу расходующего сварочного сопла. Он имеет более низкую цену машины и относительно более высокие эксплуатационные расходы;
б) Неплавящийся проволочный электрод имеет относительно более высокую цену машины и более низкие эксплуатационные расходы;
4) Достоинства аппарата: Качество сварки: Для проведения электрошлаковой сварки на КОРОБОЧНОЙ балке заранее вырезаются отверстия на предыдущих постах. Таким образом, можно устранить проблемы качества смазочно-охлаждающей жидкости, остающиеся в отверстии, которые приводят к негативным последствиям, обещая наилучшую производительность сварки;
5) Модель машины: Тип сварочного аппарата для лучевой электрошлаковой сварки BOX с расходуемым соплом имеет 2 модели XD12 и XD15 ; Машина с неплавящимся проволочным электродом имеет одну модель XSD12. ;
6) Количество машин: На линии по производству балок BOX имеется 2 комплекта машин для электрошлаковой сварки балок BOX, предназначенных для изготовления внутренних перегородок балок BOX с обеих сторон одновременно.
| Модель | XD12/XD15/XSD12 |
| Размер поперечного сечения луча коробки | 300x300 – (1200x1200мм/ 1500x1500мм/ 1200x1200мм) |
| Длина луча коробки | 4000 - 15000 мм |
| Троллейной железнодорожный пролет | 1000 мм |
| Скорость движения тележки | 6000 мм/мин. |
| Мощность двигателя движущейся тележки | 0,55/0,75/0,55 кВт |
1) Функция и режим сварки: Эта машина выполняет сварку под флюсом двойной или тройной дугой на полуфабрикатах коробчатой балки: сборка, прихватка, обратная сварка и электрошлаковая сварка на предыдущих станциях машин для производства коробчатых балок при сборке, сварке и обороте соответственно;
2) Классификация: В зависимости от конструкции механической основной рамы машины существует 2 основных типа сварочных аппаратов для сварки балок BOX со сваркой под флюсом: модели LHE12/LHE15 с портальной структурой и модели LHC12/LHC15 с консольной конструкцией (тележки колонны);
Машины моделей LHE12/LHE15 и LHC12/LHC15 работают по одинаковому принципу:
а) BOX-балка стационарно устанавливается на конвейер машины;
б) Сварка SAW: Механическая основная рама портальной или консольной тележки перемещается с регулируемой скоростью сварки, выполняя одновременно двухдуговую или тройную дуговую сварку SAW (дуговая сварка под флюсом) на заготовке: BOX Beam;
4) Контроль качества сварки: во время работы сварочная горелка управляется с помощью пневматического цилиндра с механическим приводом сварочного шва, что гарантирует превосходное и стабильное качество сварки и производительность при производстве BOX Beam;
a) Модель портальной конструкции LHE12 / LHE15. Сварочный аппарат для балок BOX имеет очень похожую механическую конструкцию и принцип работы, что и портальный сварочный аппарат для двутавровых балок;
б) Модель LHC12 / LHC15 с консольной конструкцией (тележка для колонн) может быть заменена на сварочный аппарат для двутавровой балки с колонной конструкцией, который используется 4 комплекта в группе на автоматической линии по производству двутавровых балок;
6) Количество машин: На линии производства балок BOX имеются:
a) либо 2 комплекта станков с портальной структурой моделей LHE ;
б) Или 4 комплекта моделей LHC с консольной конструкцией BOX Beam Welding Machine.
| Модель | LHE12, LHE15 / LHC12, LHC15 |
| Механическая конструкция основной рамы | LHE: Передвижной портал с электроприводом LHC: Передвижная тележка с электроприводом и стрела |
| Размер поперечного сечения луча коробки | 300x300 - 1200x1200 мм / 1500x1500 мм |
| Длина коробчатой балки | 4000 - 15000 мм |
| Сварка режима | Тандемная дуга или тройная дуга SAW, сварочная проволока Φ4,2 мм – Φ5,0 мм |
| Длина портального подвижного рельса | 18 000 мм |
| Гантри -движущийся железнодорожный промежуток | 1400 мм |
| Двигательный ход | 15 500 мм |
| Скорость сварки под флюсом | 150–1500 мм/мин, управление с помощью преобразователя переменного тока. |
| Портальный холостой ход, высокая скорость | 2400 мм/мин. |
| Давление газа для механической формы сварочной горелки | 0,4–0,8 МПа |
| Мощность установки рекуперации сварочного флюса SAW | 2 x 3 кВт |
| Мощность сварочного аппарата BOX Beam SAW | 3 кВт |