1. Важные характеристики: с точки зрения клиента ключевым показателем при выборе подходящей модели машины является макс. ширина и толщина соединяемых листового металла;
2. Иногда у заказчиков также может возникнуть необходимость указать минимальную ширину стыковых сварных пластин, на которую рассчитан прижимной блок. Минимальная ширина стальной пластины не должна быть слишком маленькой, так как между прижимными блоками есть интервал;
1) Они различаются по ширине листового металла заготовок. Другими словами, длина сварных швов встык должна быть поставлена от:
2) MP20: Обеспечение макс. Длина шва стыковой сварки/ширина листового металла 2000 мм , как и у других моделей:
3) Типовые модели: MP23, MP25, MP30, MP35, MP40, MP45, MP50;
| Модели машин для стыковой сварки стальных пластин | МП20/ 23/ 25/ 30/ 35/ 40/ 45/ 50 |
| Макс. Длина стыкового сварного шва | 2000/ 2300/ 2500 / 3000/ 3500 / 4000 / 4500 / 5000 мм |
| Толщина и материал листового металла для стыковой сварки | Толщина: 6 ~ 40 мм для пилы; 2~6 мм для 2 сварки CO; 2 ~ 12 мм для плазменной сварки. Материал: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав. |
| Толщина, прямая кромка, стыковая сварка без канавки | 6 ~ 15 мм |
| Дополнительная тройная скорость резки пламенем для обработки канавок | 100 ~ 800 мм/мин. Бесплатная корректировка, управление инвертором переменного тока |
| Скорость проплавления при сварке с полным проваром | 200 ~ 1000 мм/мин. Бесступенчатая регулировка, управление инвертором переменного тока |
| Скорость подачи листового металла | 2500 мм/мин. |
| Режим сварки | Дуговая сварка под флюсом/Сварка в среде защитного газа CO2/Плазменная сварка с полным проплавлением |
Вышеупомянутые 1 -я и 2 -я фотографии:
1. Для стальной пластины толщиной менее 15 мм:
1) В листовом металле не требуется заранее нарезать сварочную канавку;
2) Просто оставьте зазор 2-3 мм между двумя частями соединительных пластин и выполните прямую стыковую сварку;
2. Для листов толщиной от 15 мм до 28 мм :
1) Сварочный аппарат для сварки соединений стальных листов может одновременно выполнять прямую и наклонную фаску кромок;
2) Это означает, что однократная тройная резка пламенем позволяет выполнить совмещение прямых и наклонных канавок на стальных пластинах;
3. Для пластин толщиной от 28 до 40 мм :
Чтобы получить подходящую сварную канавку на кромках листового металла:
1) Сначала выполните резку по прямой кромке;
2) Отведите пламя резака и наклоните его на 150°;
3) Наконец, отрежьте наклонную кромку стальной пластины из листового металла;
Вышеупомянутые 3 -я и 4 -я фотографии:
1) 3 -е фото: Для успешного выполнения стыковой сварки проплавлением ( сварка одной стороны и формирование сварного шва с обеих сторон ) необходимо нанести два слоя сварочного флюса . ;
2) Перед стыковой сваркой проплавлением:
а) Верхний слой сварочного флюса следует нанести на верхнюю поверхность листового металла. Этот слой сварочного флюса будет частью образующегося стыкового сварного шва. Таким образом, его расход намного больше, чем у нижних слоев сварочного флюса, разница примерно в 10 раз.
б) Нижний слой сварочного флюса должен быть нанесен на верхнюю поверхность медных площадок, прямо под нижнюю поверхность листового металла. Основное его назначение – изоляция соединительных пластин и медных площадок, малопотребляющие;
3) Для китайских клиентов рекомендуется использовать сварочный флюс FCB-1R и FCB-1 соответственно;
В качестве примера возьмем пластину из углеродистой стали толщиной от 8 до 20 мм . Критические параметры управления процессом для односторонней сварки и двусторонней сварки включают: 1)
сварочный ток 680 ~ 760 А ; 2)
сварочное напряжение 35~37В ;
3) 420 ~ 585 мм/мин. плавная регулировка скорости сварки; 4)
Зазор для стыковой сварки 1–2,5 мм ; 5)
Угол сварочной горелки 0°~ 20° ; 6)
Размер тупой стороны сварочной кромки 0 ~ 4 мм ; 3. 4
-е фото выше : Соединительная пластина готового образца для испытаний, изготовленная на машине для плоской стыковой сварки стальных пластин Wuxi JACK MP25. На образце мелом отмечены валидированные параметры контроля процесса.
Значение: Беспрепятственная транспортировка/точное позиционирование/надежное крепление соединительных пластин являются предпосылками успешной эксплуатации:
1. Обеспечение надежности транспортировки: ( 1 -е фото выше )
1) Вдоль входного и выходного конвейеров установлены выравнивающие ролики ;
2) На одной стороне роликовых столов через равные промежутки устанавливаются ходовые винты ручной регулировки, служащие ориентиром при выравнивании длинных пластин;
3) На противоположной стороне рольгангов расположены масляные цилиндры, также распределенные в том же интервале, идеально направленные на ходовой винт другой стороны, для перемещения и регулировки линейности пластин, если имеется наклонное расположение пластин;
4) Это может полностью гарантировать правильное положение листового металла во время его подачи вперед, особенно стальной пластины с законченным соединением большой длины;
2. Действующий блок ( 2 -е фото выше ):
Подача вперед стальных листов через механическую основную раму машины для стыковой сварки стальных пластин осуществляется с помощью двух передаточных роликов, которые приводятся в движение циклоидальным двигателем переменного тока;
Третья фотография выше :
1) Верхняя поверхность медных подушек должна находиться на одном уровне с верхней поверхностью входных/выходных рольгангов. На блоке подъема медных пластин имеется концевой выключатель, подходящий для стальных пластин разной толщины;
2) Кроме того, существует взаимосвязь между высотой медной подушки и конвейеров: если верхняя поверхность медных подушек выше верхней поверхности рольгангов, конвейеры не будут работать;
Вышеупомянутое 4 -е фото:
1) Также имеется блокировка между функциональными блоками (тройной пламенной горелкой/сварочным комплексом) и входными / выходными конвейерами :
2) Тройная пламенная резка и сварка проплавлением не будут действовать одновременно;
3) Если работает какая-либо функциональная группа, стальные пластины не могут перемещаться вперед или назад по рольгангам конвейеров.
Вышеупомянутое 1 -е фото:
Где: Во время стыковой сварки проплавлением стальные пластины плотно прижимаются к медной подушке; Здесь медная подушка выполняет 2 функции:
1) нижний слой сварочного флюса на медных подкладках удерживается на двух стальных пластинах;
2) Формирование шва для стыковой сварки. Медные прокладки помогают обеспечить стыковую сварку методом проплавления. С двойными слоями сварочного флюса и трубками для отвода тепла охлаждающей воды, проходящими внутри медной подушки;
3) Заземление контура стыковой сварки: Заземляющие кабели стыковой сварки подключаются непосредственно к пресс-блокам из медных колодок, гарантируя надежное заземление сварочных кабелей;
2 -е фото выше:
1) Когда не используется стыковая сварка, медные блоки опускаются в исходное нижнее положение. Это также может обеспечить достаточно места для отправки стальных пластин;
2) После того, как стальные пластины будут отправлены на стол для стыковой сварки, медные блоки будут подняты под приводом червячного двигателя;
3) Для обработки листового металла разной толщины вдоль вертикального хода медных площадок установлены верхние и нижние концевые выключатели;
Третья фотография выше : Вы можете идентифицировать трубки для воды синего цвета, которые собирались вставить в медные подушки и протянуть через них по всей длине, по боковым сквозным отверстиям;
Вышеупомянутое 4 -е фото:
1) При стыковой сварке в проплавление стальные пластины будут укладываться прямо над медными блоками;
2) Прочно прижимающие стальные пластины закрепляются блоками черного цвета, равномерно распределенными по всей длине медных накладок (стол для стыковой сварки);
3) Большая движущая сила: эти черные прижимные блоки приводятся в движение двумя рядами масляных цилиндров, которые установлены внутри V-образного паза сварочного стола и поворачиваются по фазе на 0–90° , чтобы зажимать стальные пластины по всей длине сварочного шва.
Значение: Точное положение сварочной горелки напрямую влияет на качество стыковой сварки проплавлением:
Вышеупомянутое 1 -е фото:
В зависимости от толщины соединяемого листового металла подъем сварочной горелки выполняется в 2 этапа:
1) Первый: высокая скорость опускается под приводом двигателя;
2) Второе: точная регулировка в режиме медленного перемещения вдоль точного поперечного салазок. Это достигается с помощью ручного управления;
2 выше -е фото :
1) В процессе стыковой сварки в проплавление впереди кончика сварочной горелки движется световое пятно лазера:
2) Это движущееся лазерное пятно красного цвета предназначено для указания правильного положения сварочного шва, управления движением сварочной горелки и помощи оператору в проверке правильности следа горелки для стыковой сварки:
а) Если пятно лазерного света точно падает на шов стыковой сварки, это означает, что сварочная горелка движется правильно путь;
б) Если пятно лазерного луча отклоняется от стыкового сварного шва, это означает, что сварочную горелку следует отрегулировать в обратном направлении;
Третье фото выше :
1) Лазерный проектор слежения и его кнопка белого цвета;
2) Устройство подачи сварочной проволоки и его особенности управления для выбора нужного диаметра сварочной проволоки;
3) Блок модуляции состояния натяжения сварочной проволоки;
4) Трубки для подачи и переработки сварочного флюса;
5) Рабочая лампа, освещающая зону стыковой сварки, в глубине V-образного паза сварочного стола;
Вышеупомянутое 4 -е фото:
Динамическое согласование всех вышеперечисленных рабочих органов в процессе работы.