Фотографии прокрутки левша.
Проверка списка на процедуре производства машины для резки с ЧПУ:
1) Использование: при практическом использовании многие листовые металлические пластины имеют неровную поверхность, особенно те, которые имеют большой размер малой и средней толщины ( менее 10 мм ). Это даст изменение зазора между режущим наконечником факела и поверхностью листового металла, что оказывает негативное влияние на качество резки на готовых заготовках;
2) Тип для резки плазмы: Для поддержания постоянного расстояния между наконечником факела плазмы и листовым металлом плазменная режущая факел должна быть оснащена контроллером высоты факела. Для режима резки плазмы соответствующим контроллером высоты режущего факела является типом напряжения дугового напряжения.
1) Значение: это имеет жизненно важное значение для управления устойчивой/ гладкой и точной производительностью плазмы и пламени на машине, а не только его движения вдоль оси x вдоль поперечного направления (короче, соответствует ширине резки), но также и оси Y вдоль продольного направления (длиннее, соответствует длине резания);
2) Преимущества: Линейная Guiderail имеет легкий вес и инерция, что гарантирует точное и точное руководство по резке факела во время пламени и резки плазмы, даже разрезая острый угол листового металла.
1) Боковая линейность основного рельса составляет 0,3 мм/ 1000 мм ;
2) Боковая линейность опорного рельса составляет 0,8 мм/ 1000 мм ;
3) Уровень поверхности рельса в машине составляет ± 0,18 мм/ 1000 мм ;
4) Точность расположения плазменной горелки составляет ± 0,25 мм..
Четыре наиболее важных подразделения для полного гарантирования при успешном запуске машины включают:
1) контроллер ЧПУ;
2) водители сервоприводов и водительские двигатели;
3) источник питания в плазме и его расходные материалы;
4) Резка факела и его IHS (начальный датчик высоты).
1) Основной тип: учитывает более 90% фактического использования, интегральной изготовленной конструкции сервопривода сервопривода , которая снимает стресс с помощью расширенной термообработки. Он имеет легкий тупик и высокая прочность. Модель машины от CNC-CG3000 до CNC-CG8000 ;
2) нишевого продукта стационарного таблицы компактных размеров, обычно в размере от 1500 мм до 2000 мм ( CNC-CGT1500 до CNC-CGT2000 ), используется в поле из мелкой плазмы на окрашивающей стали.
1) Машина серии CNC-CG находится в форме 'Modularization ': на основе основной структуры скелета машины собираются функции, что становятся различными дополнительными конфигурациями машины;
2) Машина с ЧПУ плазменного резака имеет такую же структуру, что и машина резки пламени ЧПУ, и может включать функции, интегрированные вместе. Это более практичная и полезная форма машины резки плазмы с ЧПУ;
3) сравнительно, лазерная машина с ЧПУ отличается от машины резки пламени плазмы с ЧПУ с учетом группы машин и функциональной группы;
Компоненты/ детали/ элементы, и сборки, которые собираются в набор машины резания ЧПУ, можно разделить на ниже 4 основных группах:
1) Механическая основная рама: как показано на приведенных выше фотографиях : Механическая основная рамка представляет собой комплекс движущегося моторного моторного панели, с поперечным сечением в форме инвертированной структуры коробки 'T ';
2) Двойной привод: обе стороны гентри установлены с сервоприводом 750 Вт , одновременно приводя к продольному движению гантри вдоль режущих рельсов по обе стороны гантри. Это стало 'Double Drive ' из машины с ЧПУ плазменной резаки и полностью гарантирует плавную/ стабильную/ точную процедуру резки машины;
3) Горизонтальный путь x Ось: во время плазмы и пламени режущие факелы движутся вдоль горизонтального луча на переднем фасаде гантри, выполняя движение оси x. Это поперечное движение режущего факела также приводится в движение сервоприводом: мощность 400 Вт обычно;
4) продольный путь y оси: нижняя поверхность гантри установлена с помощью направляющих колес, направляя гантри, движущийся вдоль параллельных продольных рельсов, выполняя смещение оси y режущего факела для резки плазмы с ЧПУ;
Основываясь на структуре механической рамы машины, машина для резки плазмы может быть сгруппирована в 3 типа движущейся каркасной карки, стационарной структуры таблицы и подводного типа:
1) Эта структура занимает более 90% использования машины. Общеизвестными моделями являются CNC-CG4000 и CNC-CG5000 ;
2) для 4000 мм становой машины (модель CNC-CG4000), из-за его широкого использования существует 2 варианта: конфигурация резки плазмы в плазме и интегрированная функциональная конфигурация плазмы плазмы;
1) Это подходы к лазерной резке с точки зрения точности заготовки и скорости резки:
2) такая 'Высококлассная машина ' применяется с помощью мелкого источника питания плазмы, для резки тонкой из нержавеющей стали/ материала Al/ сплаво
1) преимущество: это с целью получения экологической работы: образуются пары и светильники, поглощаются в столик воды во время резки плазмы;
2) Недостаток: резка вместимость (толщина и скорость резания) подводной резки становятся скомпрометированы 15% по сравнению с обычной машиной для резки с ЧПУ сухого типа.
Стандартная модель машины резки плазмы с ЧПУ | CNC-CG1500 ~ CNC-CG10000 |
Действительный промежуток гантри | 1500 ~ 10 000 мм |
Допустимый диапазон ширины резки | 80 ~ (1500 ~ 9 200) мм |
Стандартная длина резки | 3000 мм/ 15 000 мм (может быть специально сделано) |
Максимум Длина листового металла | 3000 мм/ 13 000 мм |
Режим движения для движения гантри | Двойной сервопривод |
Плазменная резка газ | Сжатый воздух и азот |
Плазменный резки материал | Железнодорожный и непристойный металл |
Диапазон толщины толщины плазмы | 0,3 мм ~ 45 мм, в зависимости от модели питания |
Количество группы резки ЧПУ | Стандарт 1 набор |
Диапазон скорости разрезания плазмы | 1000 ~ 6000 мм/мин. В зависимости от толщины тарелки |
Скорость перемещения простоя | Постоянные 6000 мм/мин. |
Ружание плазменной шероховатости керфа | RA 12.5 |
Готовая точность резки плазмы | ± 0,5 мм/1000 мм |