Фотографии прокрутки левша .
Техническая функция: машина для резки формы ЧПУ включает в себя технологию численного управления, технику тепловой резки и гениальную механическую конструкцию в один набор машинного инструмента. Его основные единицы:
1) Роль и работа: он представляет собой основной корпус и ствол машины, в форме движущегося порта. Во время работы механическая гентри движется вдоль параллельных режущих рельсов вдоль продольного направления. Вместе с движением режущего факела вдоль горизонтальной луча, выполняя оси x и y с двумерной резкой формой на стальной пластине листового металла;
2) Структура таблицы: Другой вид небольшого модельного компьютера по резки с ЧПУ имеет небольшой размер (максимум 2000 мм) рабочего стола, стационарного, для выполнения тонкой резки плазмы на нерухозных металлах (нержавеющая сталь/ цинк);
3) Режущая факела в плазменной машине плазки пламени:
а) Форма сборочной формы: режущие факелы устанавливаются на подъемник с приводом двигателя. Подъемник собирается на сервопривод для двигателя. Каретка собирается на передней боковой горизонтальной луче машины, движущейся гантри;
б) горизонтальная резка формы: под приводом двигателя сервопривода эта моторизованная карета перемещается влево и вправо вдоль горизонтального пучка движущегося гантри, выполняя движение оси x в машине;
1) Принцип: во время разрезания теплового газа механическая перемещающаяся гентри движется вдоль продольных параллельных рельсов в длину 15 м, в рабочей скорости резания, которая контролируется с водителем сервопривода;
2) Длина: 15 м - это стандартная длина продольных параллельных рельсов резания в машине и может быть длиннее или короче, в зависимости от практического состояния клиента;
3) Контроль точности: точность линейности продольных параллельных резьбов по всей его длине, значительно влияет на качество резки стриптиз -стриптиз -стриптиз -машины;
4) Платформа резки: заготовка (стальная пластина листового металла) проложена на режущую платформу во время резки. Для сохранения инвестиций в машины и логистики для клиента эта платформа резки обычно производится клиентом, с дизайнерским отпечатками, предоставляемым Wuxi Jack;
1) Роль и основные функции: CNC - это 'Brain ' в машине: в режиме реального времени он генерирует программу резки и преобразует программу в команду действий и отправляет командный сигнал для выполнения ячеек (сервоприводы) машины, мониторинг и исправления всего процесса резки;
2) Дополнительные бренды: есть несколько доступных брендов контроллера ЧПУ, которые являются специальной системой управления для машины;
1) резка формы пламени, включает в себя газовую контуру для резки с разрезанием кислорода и ацетилена/ пропана, регулирующую панель резки газа, группу управления резки газа, контроллер высоты высоты факела в стиле емкости;
2) Резка формы плазмы, включает в себя источник питания в плазме, контроллер высоты высоты факела дугового напряжения, сжатый воздух и газовый контур азота.
1. Резка газа: машина для резки пламени использует кислородное топливо в качестве первичного газа с тепловым разрезом, помогая с ацетиленом или пропаном;
1) Материал: резка пламени является наиболее подходящей для железного листового металла , особенно углеродистой стальной пластины;
2) Толщина листового металла: для резки толстой металлической пластины, особенно толщины выше 50 мм , в настоящее время резка пламени является единственным возможным раствором;
1) Самый низкий инвестиционный бюджет: это самая важная особенность с помощью пламени. По сравнению с другими типами машины плазменного плазмы с ЧПУ, будь то плазменный резка или лазерная резка, машина для резки пламени имеет самую низкую цитату;
2) самая низкая стоимость бега: без каких -либо расходных материалов, как в случае резки плазмы или лазерной резки, затраты на управление пламенной машиной с ЧПУ очень малы: только связано с низким энергопотреблением и разрезанием потребления газа;
1) Относительная медленная скорость резки: резка пламени имеет более низкую продуктивность, чем резка плазма и лазерная резка: в диапазоне 100 ~ 1000 мм/мин. Рекомендуемая скорость составляет 500 ~ 600 мм/мин.;
2) сгенерированная шлака: резка KERF от резки пламени имеет определенные шлаки, и иногда нужно обрезать после резки;
В соответствии с формой резки, машина для резки с ЧПУ имеет 3 подгруппы:
1) машины для резки стриптизметральной плиты: для реализации как на резке формы, так и на разрезании полоски;
2) Машина резки пламени: для реализации только на резки пламени;
3) Машина с тройной резкой пламени: для выполнения края скоси с пламенной тройной резкой;
Вышеуказанные 3 типа функциональных единиц могут быть либо изготовлены индивидуально в различные машины с единственной целью, либо с функциями, интегрированными в отдельный набор машины;
1) Эффективная область ширины резки: машины модели основаны на ширине пластины, от CNC-CG3000 до CNC-CG10000;
2) Подразумевается модель: примеры CNC-CG3000, он относится к параллельному промежуточному промежуточному рельсу машины, составляет 3000 мм. Соответственно, самая большая ширина листовой металлической пластины составляет 2200 мм (3000 мм минус 800 мм);
3) Традиционные модели: в практическом применении наиболее распространенными моделями машины являются: CNC-CG4000 и CNC-CG5000 и CNC-CG6000;
Модель кислорода топливного пламени с ЧПУ для резки стриптизма | CNC CG3000 ~ CG10000 |
Эффективный промежуток гантри | 3000 ~ 10 000 мм |
Мин Макс. Ширина заготовки | 80 ~ (2200 ~ 9200) мм |
Параллельная длина режущего рельса | 15 000 мм |
Максимум Длина заготовки | 13 000 мм |
Режим привода для резки продольного движения факела: | Одиночный/ двойной сервопривод |
Применимый путь резки | Кислород и ацетилен / пропан |
Количество управления с ЧПУ . | Предложение составляет 1 ~ 2 комплекта |
Количество порезанной плиты | Предложение - 8 наборов |
Максимум Толщина резки пламени (прямая резка для одиночной факела) | 150 мм (специальное создано для 200 мм) |
Скорость резки пламени | 100 ~ 1000 мм/мин. |
Скорость бега | 6000 мм/мин. |
Резка шероховатости керфа | RA 12,5 ~ 25 |
Точность резки | ± 0,5 мм/1000 мм |
Разработанный на основе плазковой режущей машины, резка плазма предназначена для целей:
1) Более подходящие материалы из листового металла: от железного металла до непреодолимого: нержавеющая сталь/ латунь/ al и т. Д.;
2) получение более плавной резки керфа на краю листовых металлов, чем резка пламени;
3) увеличение скорости резки, чем резка пламени, в диапазоне 1000 ~ 3000 мм/мин.;
4) Доступна более универсальная механическая структура: помимо обычной каркасной карки, а также высокой структуры таблицы точности/ подводной плазменной резки;
1) Механическая рама: большинство находится в форме моторного привода, перемещающегося гантри;
2) Система резки плазмы: Различные модели питания в плазме/ режущий факел/ расходные материалы являются настольными частями машины. Это учитывает большую долю затрат на производство машин и инвестиционного бюджета;
3) Доступно на режущей пластине с небольшой толщиной: от 0,3 мм до 6 мм;
1) Только для тонкой до средней толщины: оптимальный диапазон составляет 0,3 мм ~ 45 мм для качественной резки. В теории 50 мм доступно;
2) Более высокая стоимость работы, чем резка пламени: из -за комплекта расходных материалов, участвуя в каждом рабочем дне: сопло/ крышка/ электрод ..., поэтому правильное обслуживание и техническое обслуживание на машине имеют жизненно важное значение;
3) негативная привязанность к работе, окружающая: довольно пары и свет генерируются в плазме, что оказало негативное влияние на здоровье операторов и рабочую среду;
4) Очевидно, что более высокий бюджет покупки машины, чем машина для резки пламени ЧПУ;
1) Основная структура: большинство машины имеют двигатель двигателя, движущуюся структуру гентри;
2) 'Высокий продукт ': например, подводной тип для получения удобной работы пользователя; CG1500 Type Type Fine Plasma Rutgma, для получения точности резки высшей степени, эквивалентной лазерной резке;
5. Технические характеристики:
1) Модели Диапазон: от CNC-CG3000 до CNC-CG10000;
2) обычные модели: CNC-CG4000 и CNC-CG5000;
Модель машины с резкой плазмой CNC | CNC CG1500 ~ CG10000 |
Эффективная ширина гентри | 1500 ~ 10 000 мм |
Мин Макс. Ширина заготовки | 80 ~ (1500 ~ 9200) мм |
Длина режущего рельса | 3000/15 000 мм |
Максимум Рабочая длина | 3000/13 000 мм |
Режим привода для резки продольного движения факела | Двойной сервопривод |
Применимый путь резки | Резка плазма с сжатым воздухом и азотом |
Количество плазменных факелов с ЧПУ | Предложение 1 набор |
Мин Макс. Качественная толщина резки плазмы | 0,3/1 мм ~ 22/25/35/45 мм, в зависимости от выбранной модели источника питания в плазме |
Мин Макс. Плазма режущая скорость | 1000 ~ 3000 мм/ мин. (Инвертирован с толщиной резки) |
Точность резки | ± 0,5 мм/1000 мм |
Точность позиционирования | ± 0,25 мм |
Повторная точность позиционирования | ± 0,2 мм |
1. Формирование: эту машину можно просматривать как машина плазма плазмы с ЧПУ, интегрированная с функцией механического позиционирования и бурения;
2. Двойные функции: Итак, один набор машины может выполнять как позиционирование бурения, так и резки формы на листовых пластинах;
1) резка формы может быть как пламенем, так и плазмой. Плазменная резка видит больше выбора;
2) бурение отверстия реализовано с помощью механического бурового наконечника;
3) Блок сбора пыли оснащен машиной, если настроена функция резки плазмы;
4) Система водяного охлаждения оснащена механическим буровым блоком машины;
Максимум Ширина листовой пластины | 3000 мм |
Рухный железнодорожный пролет | 4300 мм |
Максимальная длина листовой пластины | 24 000 мм |
Режим привода для продольного продольного движения | Двусторонний, сервопривод Panasonic, Model Minas A (Япония) - 3 шт. |
Драйв буровой головки кормления | Гидравлический цилиндр |
Количество буровой головки | 2 шт |
Максимальная толщина бурения | 80 мм |
Количество резки головы | 2 шт |
Метод резки пламени | Емкостный датчик мониторинга резака высоты ; Толщина резки - до 100 мм |
Метод резки плазмы | Толщина разрезания высоты высоты дуги зависит от модели источника питания в плазме |
Мин до максимального диаметра бурения | 10 ~ 50 мм |
1. Обширное использование: машина для резки стриптизметральной плиты применяется в производственных отраслях и рабочих местах: где на металлической пластине существует потребление в качестве сырья, особенно углеродная стальная пластина, существует эта машина используется;
2. Рабочая станция машины для резки стриптиз -плиты:
это жизненно важное важное 1 -я эксплуатационное оборудование развернуто в начале линии:
1) H Beam Сварка производственной линии;
2) TEAM Сварка производственной линии;
3) производственная линия сварки балки коробки;
3. Связанное оборудование с компьютером плазмы плазмы с ЧПУ:
воспроизводится в качестве оборудования вверх по течению и обеспечение заготовки WIP (работа в процессе) для:
1) H Beam Swiving Machine;
2) краевая фрезеровая машина;
3) машина округления края;
4. Обратное оборудование
с
плазкой плазмы с ЧПУ
2) Сварка пластинчатая сварка: соединительная сварка меньше или более короткие листовые металлические пластины в более крупный или более длинный кусок стальной пластины.