Высокоточный многошпиндельный расточно-прокатный станок для обработки глубоких отверстий

Расточно-прокатный станок предназначен для высокоточной обработки глубоких отверстий в цилиндрах, а именно для глубокого растачивания и прокатки.В этом смысле его можно классифицировать как оборудование для подготовки к сварке или как разновидность обрабатывающего оборудования.

   1.        Цель  Станок для глубокого сверления:

   1)           Этот прокатно-расточной станок используется для точной обработки цилиндрического тела;

   2)           Во время работы заготовка фиксируется в патроне или патроне;

   3)           При вращении шпинделя обрабатывающая головка этого расточно-прокатного оборудования вращается вместе с подачей и отводом заготовки и выполняет задачу растачивания заготовки во время подачи и прокатки при отводе;

   4)           В этом отношении это Прокатное буровое оборудование имеет комплексные задачи по сверлению и прокатке глубоких отверстий цилиндров;

   5)           Этот расточно-прокатный станок отличается высокой эффективностью и точностью.

    2.         Сверление и прокатка в  Станок для глубокого сверления:

    1)           Важнейшим узлом для успешного выполнения операции прокатки и растачивания является расточная прокатная головка., который представляет собой своего рода многоцелевой инструмент, объединяющий как расточку, так и прокатку.Его структура обычно такова: его передняя часть представляет собой секцию для сверления, которая имеет 2–8 лезвий (подходит для определенного размера заготовки и запроса на обработку);Его задний конец представляет собой секцию прокатки, состоящую из 4~50 роликов вместе с противоударной подушкой;

    2)           Для выполнения работы по растачиванию и прокатке цилиндров за один раз с помощью одного комплекта расточно-прокатного станка, конструкция вышеупомянутой расточной прокатной головки должна обеспечивать такой стиль работы.: По завершении растачивания и в процессе отвода секция растачивания расточной прокатной головки слегка сжимается, чтобы избежать второго прямого контакта с обрабатываемой поверхностью;В то же время ролики секции прокатки расширяются до плотного контакта с обрабатываемой поверхностью и выполняют этап прокатки внутри глубокого отверстия цилиндра;

    3)           Благодаря этим процедурам обработки глубоких отверстий цилиндра, включая расточку и прокатку, внутренняя поверхность обработки глубоких отверстий цилиндра может получить эффект глянцевого зеркала со степенью шероховатости Ra<0,2.

    3.         Достоинства операции растачивания и прокатки с помощью этого расточно-расточного станка:

Цилиндрическая обработка глубоких отверстий при расточке и прокатке безопасна, удобна и отличается высокой точностью.Чтобы быть конкретным,

    1)           Улучшает шероховатость поверхности;

    2)           Исправьте округлость глубокого отверстия цилиндра с эллиптичностью ≤0,01 мм;

    3)           Повысить твердость поверхности, исключив деформацию под напряжением, с твердостью HV≥4°;

    4)           Прочность против усталости после обработки глубоких отверстий может быть увеличена до 30%;

    5)           Лучшее качество сопряжения с меньшим истиранием;Увеличенный срок службы цилиндра при меньших затратах на механическую обработку.

    4.         Структура  Станок для глубокого сверления:

    1)           Этот Прокатно-сверлильный станок состоит из станины станка, узла фиксации заготовки (патрон/картридж), расточной прокатной головки, узла удаления отходов и системы управления;

    2)           Это сделано на заказ.Параметр зависит от конкретного размера цилиндра.