1) Прилагается 1ул. Фото был снят на территории китайского клиента, где в процессе изготовления детали двутавровой балки использовалась машина для изготовления двутавровых балок Wuxi JACK ZHJ8018 модели 3 в 1 (сварочная машина для сквозной сварки двутавровой балки);
2) Этап производства: Это было в начале 2nd время операции, когда сварочная Т-образная балка снималась с выходного конвейера и загружалась на входной конвейер машины для сварки H-балок 3 в 1, а 2nd кусок фланца находился на входном конвейере установки для сварки сквозной балки.
В предыдущем разделе продукции ZHJ8015 мы представили конструкцию и компоновку набора серии ZHJ. Сварочное оборудование для двутавровой балки 3 в 1.В этом разделе мы продолжим знакомить с процессом доставки готовой заготовки из сырья:
1) Сырье: Одна часть двутавровой балки состоит из 2 частей полки (горизонтальная ориентация соответствует ширине двутавровой балки) и 1 части стенки (вертикальная ориентация соответствует высоте двутавровой балки).Они представляют собой длинные и узкие стальные пластины, вырезанные из Станок для резки полосовых пластин с ЧПУ;
а) Загрузка на 1ул. кусок фланца: В частности, первая часть фланца помещается на входной конвейер Сварочный аппарат для балок 3 в 1 (Машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1), лежащая на роликах, делая это в середине конвейера.Другими словами, осевые линии фланца и станка должны совпадать друг с другом;
б) Загрузить в Интернете: Тогда вертикальный Полотно загружается в вертикальном положении на входной конвейер машины для сварки двутавровых балок 3 в 1, так, чтобы его край справа совпадал с осевой линией первой полки.Таким образом, по форме создается конструкция «┷».К этому времени начинают работать манипуляторы гидропривода входного конвейера оборудования для сварки балок 3 в 1;
в) Фланец и паутина Сформирован в Т-образную балку: Приводимые в движение гидравлическими цилиндрами выравнивающие ролики разной высоты гидравлических манипуляторов будут опираться на полку и стенку с обеих сторон, служа «когтями» для прочного захвата заготовки, укрепляя ее структуру формы «┷», и выравнивая его по центральной линии сварочного аппарата для вертикальной двутавровой балки.Для образного описания отметьте 3р-д фото для справки.Это было сделано во 2nd этап изготовления двутавровой балки на сварочном оборудовании для двутавровой балки 3 в 1, но принцип тот же;
г) Фланец и перемычка изготовлены в Т-образную балку: К этому времени нажмите соответствующие кнопки на панели управления аппарата для сварки двутавровых балок 3 в 1 (машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1), отправляя фланец и стенку в центральную рабочую зону аппарата для сварки двутавровых балок.Проходя через эти рабочие ячейки, полка и стенка будут точно выровнены, зажаты и сварены в обратной ориентации сварочной Т-образной балки.Весь процесс наглядно запечатлен на 2-м экране.nd фото, пожалуйста, проверьте;
д) Выпрямление сварного фланца Т-образной балки: Продолжая сваривать Т-образную балку, выпрямляющая ячейка на выходе из Сварочный аппарат для балок 3 в 1 Приступая к работе, выпрямляйте деформированный фланец (из-за тепловложения от сварки под флюсом) непрерывно по всей его длине.К этому времени сварка Т-образной балки в сварочном аппарате для сквозной двутавровой балки завершена;
а) Загрузка на 2nd кусок фланца: Поднимите 2nd кусок фланца на входной конвейер аппарата для сварки балок Integral SAW 3 in 1 H в том же положении, что и первый кусок фланца.Как показано в 1ул. Фото;
б) Снова загрузите Т-образную балку на входной конвейер машины для сварки H-балок 3 в 1.: Теперь с помощью передвижного крана загрузите перевернутую Т-образную балку, переверните ее на 180°, сделав ее вертикальной Т-образной балкой, и снова загрузите ее на входной конвейер устройства для сварки сквозных двутавровых балок. так, чтобы край полотна совпадал с осевой линией 2nd кусок фланца;
в) Форма в H Beam (I Beam): К этому времени 2nd кусок фланца и Т-образная балка имеют форму «工» (Н-балка).При нажатии соответствующих кнопок позиционирующие гидравлические манипуляторы аппарата для сварки двутавровых балок 3 в 1 снова начинают работать, прочно удерживая всю заготовку --- Это прекрасно показано на рисунке 3.р-д фото, проверьте пожалуйста.Обратите внимание на то, что пока заготовка не будет надежно установлена, не раскручивайте мостовой кран, как показано на рисунке 3.р-д Фото;
г) H Beam (Я Beam) сфабрикованы: Заготовка проходит через центральную рабочую зону сварочного аппарата для сквозной двутавровой балки во второй раз, завершая производство сварки двутавровой балки;
а) За исключением погрузочно-разгрузочных работ, вся работа этой серии ZHJ Автоматическая машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 (Сварочный аппарат для вертикальной двутавровой балки) просто нажмите на серию кнопок/переключателей/тумблеров на панели управления и консоли управления SAW сварочного оборудования для двутавровой балки 3 в 1, и заготовка двутавровой балки/двутавровой балки/тавровой балки будет выводится из аппарата для сварки двутавровых балок, как показано на рисунке 4.й и 5й Фото;
б) 6й Фото было снято на участке сборки Wuxi JACK.Благодаря простоте в использовании и высокой эффективности аппараты для сварки вертикальных двутавровых балок серии ZHJ пользуются большим спросом на рынке.
Для этого сварочного аппарата H-балок 3 в 1 со встроенной функцией ZHJ8018 (машина для изготовления H-балок 3 в 1):
Технический параметр | ZHJ8018 Высокая эффективность Машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 (Сварщик вертикальной двутавровой балки) |
H-образная сетка | Высота: 200 ~ 1800 мм;Толщина: 6 ~ 32 мм |
H-образный фланец | Ширина: 150∼750 мм;Толщина: 6 ~ 40 мм. |
Длина заготовки (сварная двутавровая балка) | 3000 мм ∼ 15 000 мм (По требованию заказчика) |
Комбинированная рабочая скорость сборки/сварки/правки | Диапазон: 200–1200 мм/мин (бесступенчатое, инверторное управление, ЧРП). Чаще всего рабочая скорость: 500–700 мм/мин.) |
Высота сварного шва за один проход | Макс.8~12 мм, плоская угловая сварка SAW |
Заготовка | Сварная двутавровая балка/тавровая балка только симметричной формы сечения |
Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | 28м × 4м × 4,5м |
Входной/выходной конвейер | Длина 10–11 м каждый, по 3 сегмента каждый; Один сегмент с двигателем, два сегмента с ведомым устройством;Входной конвейер имеет три пары гидроприводов позиционно-монтажных манипуляторов. |
Режим вождения | Сборка/ Выпрямление: Гидравлический цилиндр Перемещение заготовки: двигатель переменного тока |
Сборка фланцев и перемычек | Гидравлический двигатель и цилиндр автоматически синхронизируются по фазе |
Режим сварки | SAW (дуговая сварка под флюсом), одинарная или двойная дуга |
Сварочный ток SAW | Чаще всего рабочий ток: 380 ~ 750 А;Верхний предел: 1000 А |