1) Эта страница слайдов представлена на графическое представление технологического маршрута при производстве сварных двутавровых балок как на автоматической, так и на полуавтоматической линии двутавровой балки;
2) Вообще говоря, это проходит 5 основных этапови включает в себя работу на 5 основных типах станков для производства двутавровых балок:
1. 1ул. Шаг: 1ул. Операция отрезания пластины на станке для резки пластин с ЧПУ:
1) Этот этап предназначен для резки сырья при изготовлении сварных двутавровых балок посредством кислородно-пламенной резки;
2) Длинные полосовые стальные пластины, вырезанные из листов углеродистой стали, будут использоваться в качестве полок и стенок сварных двутавровых и тавровых балок;
2. 2nd Шаг: Сборка двутавровой балки и сварка швов на сборочном станке для производства двутавровой балки:
1) На этом этапе сначала одна часть полки и стенки соответственно будет подогнана и приварена к Т-образной балке;
2) Затем Т-образную балку НЗП (незавершенное производство) переворачивают на 180° и снова отправляют в машину для сборки и прихваточной сварки IH-балки с помощью передвижного крана;
3) 2nd кусок фланца загружается в машину для сборки двутавровой балки, чтобы превратить тавровую балку в двутавровую балку;
3. 3р-д Шаг: Дуговая сварка большим током под флюсом на машине SAW для производства двутавровых балок:
1) В автоматической линии сварки двутавровых балок:
а) Модель и количество машин: Имеется 4 комплекта тележек модели LHC, перемещающих сварочный аппарат IH Beam SAW, которые развернуты по последовательной прямой линии;
б) Задача машины: Каждый комплект машины LHC отвечает за изготовление 1 сварного шва на двутавровой балке;
в) Размещение двутавровой балки для сварки: Во время сварки SAW двутавровую балку укладывают на группу переворачивающихся стоек на 60° рядом с машиной LHC для производства двутавровой балки для выполнения дуговой сварки под флюсом под углом 45°;
г) Изменение ориентации двутаврового луча: Каждый раз, когда сваривается 1 кусок сварного шва, двутавровая балка переворачивается на 90° и отправляется на следующий комплект сварочного аппарата LHC SAW, пока все 4 части сварочных швов не будут сварены на двутавровой балке;
2) В полуавтоматической ручной линии IH Beam:
а) Модель и количество машин: В линии имеется 1 или 2 комплекта портального сварочного аппарата LHA или LHT T-образной рамы с открытой структурой IH-балки:
б) Задача машины: Один или два комплекта сварочного аппарата для балок LHA/LHT IH завершают изготовление всех 4 частей сварочных швов;
в) Для этого заготовку двутавровой балки следует перевернуть на 90° 4 раза на опорной стойке станка для изготовления двутавровой балки, чтобы выполнить пиление двутавровой балки;
4. 4й Шаг: Правка фланцев двутавровой балки на линии сварки двутавровых балок:
1) Деформация фланца: После сварки под флюсом на большом токе фланцы двутавровой балки обычно деформируются вверх в определенной степени из-за подвода тепла, которое необходимо выровнять на машине для выпрямления фланцев двутавровой балки;
2) Продольная деформация: Иногда также очевидна деформация вдоль двутавровой балки в продольном направлении, которую следует выправить с помощью машины для выпрямления горизонтального пресса двутавровой балки;
5. 5й Шаг: Конец линии двутавровой балки: Фрезерный станок для торцевой поверхности двутавровой балки:
1) Этот этап предназначен для фрезерования торцевых поверхностей изготовленной двутавровой балки, чтобы эти готовые рабочие части можно было соединить вместе для изготовления стальной конструкции;
2) При применении на линии сварки двутавровых балок модель фрезерного станка для торцов двутавровой балки — DX15xx: Макс. высота фрезерования 1500 мм, с варьируемым ходом фрезерования горизонтального торца от 1500 мм (DX1515) до 4000 мм (DX1540);
6. Поток материала между станками для производства стальных конструкций для производства двутавровых балок:
1) В автоматической линии IH Beam, Переворот и транспортировка заготовок на 60°/90°/180° осуществляется с помощью передвижного или стационарного 60°/90°/180° гидравлического привода переворачивающего оборудования и стального конвейера. Работа операторов безопасна и облегчена;
2) В ручной линии IH Beam, соответствующий поток материалов в основном выполняется операторами, работающими на мостовых кранах, а иногда и на опрокидывающихся стойках на 60 ° на машине для изготовления двутавровых балок 3 в 1. Поэтому операторам необходимо позаботиться о безопасной эксплуатации.
