1) Эта страница слайдов дает графическое представление технологического маршрута при производстве сварочных двутавровых балок на автоматической и полуавтоматической линии по производству двутавровых балок;
2) Вообще говоря, это проходит 5 шагови включает в себя работу на 5 основных типах машин для производства двутавровых балок:
1. 1ул. Шаг: 1ул. Работа на станке для резки полосовых пластин с ЧПУ на начальной станции линии по производству двутавровых балок:
1) Этот этап предназначен для подготовки сырья для изготовления двутавровых балок;
2) Полосовые стальные пластины, вырезанные из пластины из углеродистой стали, будут использоваться в качестве фланца и стенки сварной двутавровой балки;
2. 2nd Шаг: Сборка агрегата и сварка швов на фланцах и стенках двутавровой балки на машине для сборки двутавровой балки:
Соответствующим оборудованием для производства двутавровых балок на этом этапе является машина для сборки и прихваточной сварки двутавровых балок:
1) На этом этапе сначала одна часть полки и стенки соответственно будет подогнана и приварена к Т-образной балке;
2) Затем Т-образную балку незавершенного производства (незавершенное производство) переворачивают на 180° и снова отправляют в машину для сборки и прихваточной сварки IH-балки с помощью передвижного крана;
3) 2nd кусок фланца загружается в машину для сборки двутавровой балки, чтобы превратить тавровую балку в двутавровую балку;
3. 3р-д Шаг: Выполнение сварки под флюсом на большом токе с помощью аппарата для дуговой сварки под флюсом:
Соответствующим оборудованием для производства балок IH на этом этапе является машина для дуговой сварки балок IH под флюсом:
1) В автоматической линии по производству двутавровых балок:
а) Имеется 4 комплекта машин для дуговой сварки под флюсом с подвижной балкой на тележке LHC, которые развернуты последовательно по прямой линии;
б) Каждый комплект машины для дуговой сварки под флюсом с подвижной двутавровой балкой LHC отвечает за выполнение 1 сварного шва на двутавровой балке;
в) Каждый раз, когда сваривается 1 деталь сварного шва, двутавровая балка переворачивается на 90° и отправляется на следующий комплект машины для дуговой сварки под флюсом LHC IH Beam, пока все 4 детали сварных швов на двутавровой балке не будут закончены;
2) В полуавтоматической линии по производству двутавровых балок:
а) Есть 1 комплект LHA Портальный переезд Аппарат для дуговой сварки под флюсом двутавровой балки или LHT T-образная рама с открытой структурой Аппарат для дуговой сварки балок под флюсом IH, используемый для выполнения этой задачи:
б) Один комплект аппарата для дуговой сварки балок под флюсом LHA/LHT IH позволяет выполнить все 4 сварочных шва;
в) Для этого заготовку двутавровой балки следует перевернуть 4 раза на 90° на опорной стойке аппарата для сварки под флюсом двутавровой балки, чтобы выполнить пиление двутавровой балки;
4. 4й Шаг: Правка фланцев на машине для правки балок IH:
Соответствующим оборудованием для производства балок IH на этом этапе является машина для правки фланцев IH балок:
1) Деформация фланца: После сварки под флюсом на большом токе фланцы двутавровой балки обычно несколько деформируются вверх из-за подвода тепла, которое необходимо выровнять на машине для выпрямления фланцев двутавровой балки;
2) Продольная деформация: Иногда также очевидна деформация вдоль двутавровой балки в продольном направлении, которую следует выправить с помощью машины для выпрямления горизонтального пресса двутавровой балки;
5. 5й Шаг: Полировка торца балки IH с помощью фрезерного станка для торца балки IH:
1) Соответствующим оборудованием для производства балок IH на этом этапе является фрезерный станок для торцевых торцевых балок IH;
2) Этот этап предназначен для обработки торцевых поверхностей изготовленной двутавровой балки, чтобы эти готовые рабочие части можно было соединить вместе для выполнения строительства стальной конструкции;
6. Поток материала между машиной для производства двутавровых балок стальной конструкции:
1) В автоматической линии по производству балок IH, детали вращаются на 60°/ 90°/ 180° и транспортировка осуществляется с помощью движущегося или стационарного 60°/ 90°/ 180° гидравлического привода опрокидывающего оборудования и стального конвейера.Работа операторов безопасна и облегчена;
2) В полуавтоматической линии по производству балок IH, соответствующий материальный поток в основном завершается операторами, работающими на мостовых кранах.Поэтому операторам необходимо позаботиться о безопасной эксплуатации.
