Access-Control-Allow-Origin
| Технические характеристики двутавровой балки | Автоматическая линия для сварки двутавровых балок | Полуавтоматическое оборудование для производства двутавровых балок | Машина двутавровой балки 3 в 1 для сборки, сварки, выпрямления |
| Ширина полки двутавровой балки ( мм ) | 200- 800/ 1000 | (150–600) или (200–750/800) | |
| Толщина полки двутавровой балки ( мм ) | 6- 40/ 50/ 60/ 80/ 100 | 6- 30/ 40 | |
| Высота стенки двутавровой балки ( мм ) | 150- 1500/ 1800/ 2000 | 150- 1500/ 1800/ 2000/ 3000 | 200- 1000/ 1200/ 1500/ 1800/ 2000 |
| Толщина стенки двутавровой балки ( мм ) | 6- 30/ 50/ 60/ 70 | 5- 25/30 | |
| Материал двутавровой балки и прочность на растяжение | Q235, Q355, ASTM A709 WTB 1, класс 50, (235, 345, 485) МПа | ||
| Сварочный проход | От одного до нескольких проходов в зависимости от требований к сварке | Одиночный проход | |
| Сварочные технологии | Угловая сварка под углом 45°, одиночная/двойная/тандемная дуга | Плоская сварка SAW под углом 0°, одиночная/двойная/тандемная дуга. Сварка MIG под углом 0°. | |
| Размер готового приварного пальца | Доступны 12–15 мм и более 16 мм. | 8- 12 мм | |
| Сварка режима | Прихваточная сварка CO 2 для сборки двутавровой балки, SAW для готовой сварки | Без прихваток, непрерывная сварка SAW/MIG | |
| «Специальный» тип двутавровой балки | Может быть конусным, в пределах угла 8°; 3 типа фланцев могут быть изготовлены только вручную. | ||





Последовательность технологического процесса изготовления двутавровой балки:
1) Вырежьте полку и перемычку из пластины углеродистой стали на длинные узкие полосы необходимой ширины и длины, как показано на фотографии справа;
2) Широкое применение: машина плазменной резки с ЧПУ не ограничивается использованием сварки двутавровых балок. Напротив, это универсальная прикладная машина, применяемая в качестве основного оборудования первого этапа на всех производственных предприятиях;
3) Рабочая станция: устанавливается на начальной станции линии сварки двутавровых балок перед машиной для сборки двутавровых балок.
1) Это важная функция для вырезания фасок по краям стальной пластины. Его преимущества: Низкая стоимость и высокая эффективность. Ограничениями являются окислы шлака на пропиле, которые после сварки необходимо сошлифовывать вручную;
2) В августе-октябре 2026 года клиент из Южной Америки попросил инженеров Wuxi JACK оснастить 2 трехпламенных резака пламенем в запланированные к покупке 2 комплекта машины плазменной резки с ЧПУ модели CNC-CG4018 для вырезания фасок ( 20–45° ) для обеспечения достаточного проваривания сварных швов двутавровых балок. Эти двутавровые балки будут использованы для строительства большого моста.
| Модели | от CNC-CG3000 до CNC-CG8000 |
| Макс. Эффективная ширина резки | от 2200 мм до 7200 мм |
| Макс. Эффективная длина резки | 15 500 мм или больше |
| Обрезка длины рельсов | 18 000 мм |
| Толщина пламени | 6 мм-100 мм/150 мм |
| Привод режущего портала | Двойной поезд |
| Коллектор газа для резки | 5 для кислорода и 3 для пропана. |
| Серводвигатель, драйвер, мотор-редуктор | 3 комплекта, всемирно известный бренд |
| Резаки | 2–4 резака с ЧПУ, 6–8 кислородно-топливных резаков, 0–2 пламенных тройных резака |
| Программное обеспечение для программирования и раскроя | БЫСТРАЯ КАМЕРА |
В качестве наиболее сложного оборудования для производства двутавровых балок с точки зрения логического управления на линии сварки двутавровых балок:
1) Сначала вставьте полку со стенкой в Т-образную балку;
2) Затем переверните Т-образную балку на 90° с помощью гидравлического поворотного стола на 90° или передвижного крана;
3) Соберите вторую часть фланца на собранную Т-образную балку, чтобы превратить ее в двутавровую балку;
2. Режим сварки: сварка в среде защитного газа 2 CO , ток от 350 до 500 А.
1) Тип сборки: для обеспечения надежной сборки машина собирает фланец и стенку в два этапа, выполняемых на входном конвейере и в центральной рабочей зоне соответственно;
2) Режим привода: операция выравнивания фланцев и полотна осуществляется с помощью гидравлических масляных цилиндров;
3) Сварочный ток: сварка швом CO 2 выполняется с использованием внешнего сварочного источника питания GMAW со сварочным током в диапазоне 100–500 А;
4) Логическое управление: Весь рабочий процесс сборки двутавровой балки и 2 прихваточной сварки CO контролируется с помощью ПЛК (программируемый логический контроллер) и управляется с панели управления;
5) Способ управления: автоматическая и ручная 2 прихваточная сварка CO, в зависимости от наличия или отсутствия ПЛК;
6) Размер двутавровой балки: три стандартных спецификации Z15 / Z18 / Z20 в автоматической линии и Z30 в полуавтоматической линии.
| Модели | З15 / З20 / З25 / З28 / З30 |
| Макс. Высота стенки двутавровой балки | 1500 мм/ 2000 мм/ 2500 мм/ 2800 мм/ 3000 мм |
| Скорость сварки сборки и сварки | 300–4000 мм/мин. |
| Фланец и перемычка | С 3 комплектами рулевых тяг с гидравлическим приводом. |
| Двутавровая балка | С входным и выходным роликовым столом, 3-4 сегмента длиной 2,6 м соответственно. |
| Качество 2 прихваточного сварного шва CO | Нет пористости; Отсутствие трещин и переливов; Подрез ≦ 1 мм; Полностью слияние |
1) Функция: выполняет непрерывную сварку большим током SAW (дуговая сварка под флюсом) собранной двутавровой балки;
В одной двутавровой балке 4 сварных шва. Следовательно,
а) На автоматической линии сварки двутавровых балок имеется 4 комплекта модели LHC. Одна машина выполняет изготовление одного сварочного шва;
б) На полуавтоматической линии установлены 1 или 2 комплекта портальных сварочных машин для двутавровых балок модели I LHA или LHT. Двутавр необходимо отправить в машину 2 раза, перевернув посередине на 180°, чтобы сварить 2 шва на противоположной стороне;
3) Сварной шов: двутавровую балку можно сваривать вперед и назад 2–3 раза угловой сваркой под углом 45°, обеспечивая полный провар сварного шва большого пальца стопы;
4) Источник питания для сварки SAW: 1 или 2 комплекта источника питания для SAW. Для однодуговой пилы спецификация — 1000 А постоянного тока; Для тандемной дуговой пилы спецификация представляет собой комбинацию ( DC1600A + AC1200A );
а) Применение: применяется в автоматической линии сварки двутавровых балок. Редко используется как индивидуальное снаряжение;
б) Сварочная горелка: 1 сварочная горелка в 1 комплекте LHC, сварка одного куска шва на двутавровой балке с помощью моторизованного перемещения поворотной платформы двутавровой балки на 60° и 180° ;
а) Применение: применяется в качестве отдельного оборудования для производства двутавровых балок, используемого в полуавтоматической линии сварки двутавровых балок;
б) Сварочная горелка: 2 сварочные горелки в 1 комплекте машины LHA, сварка 2 двутавровых балок одновременно с помощью мостового крана или поворотной платформы на 180°;
в) 2 основных типа: В зависимости от рабочего положения оператора LHA можно разделить на: LHAZ среднего управления и LHAC бокового управления;
г) Стандартные модели: LHA4Z/ LHA5Z/ LHA55Z/ LHA4C/ LHA5C;
1) Особенности конструкции: Как и LHC, машина LHT имеет открытую структуру. Итак, одна модель подходит для всех размеров двутавровой балки;
2) Между тем, как и LHA, LHT имеет 2 комплекта сварочных горелок в 1 комплекте машины;
3) Применение: LHT также используется на полуавтоматической линии и работает как индивидуальное оборудование для производства двутавровых балок;
4) Разница между LHT и LHA:
а) Существует только одна модель LHT, один размер подходит всем;
б) Нет ограничений на размер двутавровой балки, особенно на высоту стенки;
в) Также возможна сварка коробчатой балки.
| Скорость сварки двутавровой балки | 240- 2400 мм/мин. |
| Холостое время | 2400 мм/мин. |
| Сварочные технологии | С 2 комплектами китайских источников питания для сварки HUAYUAN ZD7-1250HA. Сварочные кабели сварочных аппаратов изготовлены из меди высшего качества; С двумя комплектами китайского производства ZH100 ( емкостью 100 кг ) для восстановления сварочного флюса SAW. |
1) Рабочая станция: третий комплект оборудования для производства двутавровых балок на этапе EOL (конец линии);
2) Применение: Выпрямление деформированного вверх фланца и продольная деформация, вызванная подводом тепла, генерируемым на станции сварки двутавровых балок SAW;
1) Принцип работы выпрямления полки двутавровой балки: ( Рис.1 )

2) На рисунке выше показано 3 цельных правильных ролика: 2 штуки на верхнем уровне и 1 штука на нижнем уровне;
3) Приводимые в движение двигателями переменного тока или гидравлическими масляными цилиндрами, две части правильных роликов верхнего уровня движутся вниз, оказывая сильное прижимное усилие на верхнюю поверхность фланца двутавровой балки, достигая цели выпрямления;
а) Способность выпрямления: от легкой до средней нагрузки , для толщины полки двутавровой балки ( 6–40 мм ), предел текучести 235 МПа ;
б) Ориентация двутавровой балки: В вертикальном положении при выпрямлении полки;
в) Источник выпрямляющей силы: мотор-редуктор;
г) Ориентация и выпрямление двутавровой балки: ( рис.2,3 )


а) Выпрямляющая сила: Гидравлический цилиндр: ( Рис.4 )

б) Способность выпрямления: сверхмощная, для толщины полки двутавровой балки ( 6-80 мм / 100 мм ), предел текучести 345 МПа / 485 МПа ;
| Скорость выпрямления | 6300 мм/мин. |
| Выпрямление движущей силы | 22,0 кВт |
| Макс. Выходной крутящий момент | 48650 Нм |
| Скорость выпрямления | 6300 мм/мин. |
| Гидравлическая мощность | 11,0 кВт |
| Максимум Гидравлическое давление системы | 31,5 МПа |
1. Специальность: это рекомендуемый продукт Wuxi JACK. Применяется при продольной правке всех типов заготовок металлоконструкций: двутавровой балки, коробчатой балки, стального профиля, стальной конструкции и т. д.;
2. Эмпирические данные. При использовании в качестве оборудования для производства двутавровых балок ниже приводится практическое правило Wuxi JACK для выбора подходящих моделей:
| Размеры двутавровой балки | |||||
| Модель | Макс. Продольная выпрямляющая сила | Веб -высота | Интернет Толщина | Ширина фланца | Толщина фланца |
| HJ20 | 20 тонн | 400 мм | 10 мм | 200 мм | 12 мм |
| HJ100 | 100 тонн | 500 мм | 12 мм | 400 мм | 20 мм |
| HJ200 | 200 тонн | 600 мм | 30 мм | 500 мм | 35 мм |
| HJ300 | 300 тонн | 800 мм | 32 мм | 600 мм | 40 мм |
1) Рабочая станция: устанавливается на каждой станции автоматической линии сварки двутавровых балок: сборка/сварка/выпрямление, что помогает операторам работать безопасно;
2) Типы: На разных рабочих станциях имеется 3 типа поворотного стола с двутавровой балкой: 60° / 90° / 180°, стационарный или подвижный с приводом от двигателя;
3) Функция: Этот поворотный стол двутавровой балки переворачивает и транспортирует сварочную двутавровую балку между станциями автоматической линии сварки двутавровых балок, достигая цели полностью автоматического хода.
1) Режим работы: в качестве отдельного оборудования для производства двутавровых балок, заменяющего автоматическую и полуавтоматическую линию для изготовления двутавровых балок малого и среднего размера. Эта машина значительно уменьшает площадь мастерской;
2) Функция: объединение 3 важных этапов сборки/сварки/выпрямления фланцев в одной машине;
3) Экономическая эффективность: машина для двутавровой балки 3 в 1 значительно снижает затраты клиентов на производство двутавровых балок малого и среднего размера, около 50–60%.