Access-Control-Allow-Origin

| Модели | ХБ1500 / ХБ1800 / ХБ2000 / ХБ3000 |
| H Луч | 150- 1500/ 1800/ 2000/ 3000мм |
| H Луч | 6- ( 32 до 70 мм ) |
| H лучевой ширина | 200- ( 800 до 1000 мм ) |
| H Луч | 6- ( 40 до 100 мм ) |
| H Длина луча | от 4 до 15 метров |
| H-луч Макс. Масса | 20 тонн |
| H Луч | От Z15 до Z30 , 1 комплект |
| Сварка | 4 комплекта БАК для автоматической линии; 1 комплект LHA или LHT для полуавтоматической линии |
| H Луч | Выпрямитель с моторным приводом HYJ40 / 800, или выпрямитель с гидравлическим приводом YTJ50 // 60, 801 комплект |
| Оборудование для опрокидывания двутавровой балки | Поворот 60° / 90° / 180° , стационарный и моторный привод |


1) Полная автоматизация: сборка, сварка, правка, поворот и передача двутавровой балки выполняются автоматически;
2) Сварочный аппарат двутавровой балки используется в 2 участках сварки, включая 4 комплекта модели LHC , для сварки одного шва на двутавровой балке соответственно последовательно;
3) Логистические задачи: автоматическое оборудование для опрокидывания двутавровой балки на 60°/90°/180°, стальной конвейер тележки с двутавровой балкой развернуты на разных станциях автоматической линии;
1) Плавный контроль потока материала , TAKT и темп производства: без передвижного крана поток материала в автоматической линии не только автоматически, но также может быть полностью защищен: отсутствие ударов и падения на конвейер;
2) Безопасная эксплуатация и экономия труда: работа оператора включает в себя только работу на панели управления машинами для производства двутавровых балок и мониторинг хода производства. Никаких опасных и неудобных ручных работ;
3) Работа по координации: между станциями автоматической линии имеется электрическая логическая блокировка и взаимосвязь;
4) Идеальная балансировка линии, обеспечивающая бережливое производство;
3. Слабые стороны: Высокие инвестиции; Занятие земли большим цехом;
1) Рекомендуемая минимальная площадь мастерской составляет 110 м в длину и 24 м в ширину;
2) Идеальная площадь — 200 м в длину и 24 м в ширину;
1) Логистика: опрокидывание и перемещение двутавровой балки осуществляется операторами с помощью мостовых кранов;
2) Для изготовления сварной двутавровой балки с большой толщиной стенки и полки ( ≥60 мм ) 2 на машине для сборки двутавровой балки выполняется ручная прихватка в CO;
3) Сварка двутавровой балки SAW выполняется с помощью 1 или 2 комплектов сварочного аппарата для двутавровой балки LHA или LHT;
1) Экономия бюджета на покупку машины;
2) Гибкая планировка и относительно небольшая занимаемая площадь;
3) Доступно в MGPP (план продукции для нескольких поколений) при производстве сварочных двутавровых балок;
3. Слабые стороны:
1) Необходимо больше операторов для выполнения дополнительных функций и работы помощников;
2) Сравнительно трудоемкая и опасная работа операторов, особенно при перевороте и переносе заготовок. нужна осторожная эксплуатация.
| Макс. Изменение углового диапазона | 60° / 90° / 180° |
| Оборотная мощность | 20 Тонна / Группа |
| Макс. Размер поперечного сечения двутавровой балки | 1500 х 2000мм |
| H Длина луча | 3м - 15м |
| Гидравлическая мощность двигателя | 11 кВт |
| Гидравлическая насосная станция Давление | 12 МПа |
| Скорость движения | 5000 мм/мин. |
1. Фрезерный станок для торцевой поверхности двутавровой балки серии DX устанавливается после станка для правки двутавровой балки и предназначен для фрезерования торцевой поверхности двутавровой балки BOX, делая ее торцевую поверхность гладкой и чистой. Существует множество моделей торцевых фрезерных станков. При использовании на линии по производству двутавровых балок чаще всего выбирается модель DX1520;
2. Станок для закругления кромок фланцев двутавровой балки серии RH может значительно улучшить качество покраски двутавровой балки за счет обрезки 4 углов фланца;
3. Линия по производству коробчатых балок;
4. Линия по производству Т-образных балок