штат: | |
---|---|
Количество: | |
1. В индустрии стальных конструкций существует 2 вида двутавровых балок: горячекатаные и сварочные;
2. Сварочная двутавровая балка имеет большие размеры и более широкое применение, чем двутавровая балка с горячим валком.Соответственно, машина для изготовления двутавровых балок для стальных конструкций очень широко используется на предприятиях по производству стальных конструкций по всему миру: это необходимое оборудование на каждом заводе;
3. Занимая позицию традиционного Линия по производству двутавровых балок для сварки двутавровой балки легкой и средней мощности, Машина для выпрямления и сварки двутавровой балки серий PHJ и ZHJ 3 в 1 предназначен для автоматического производства сварочных двутавровых балок различных размеров, С сильными сторонами: Высокое качество, высокая производительность и низкая стоимость.;
1. 3 общих шага: Для изготовления готовой двутавровой балки из стальных полосовых пластин сырье должно пройти три основных этапа: сборку, сварку и выпрямление.Традиционная линия по производству двутавровых балок имеет 3 типа оборудования для выполнения этих 3 этапов;
2. От 3 машин до 1: Для сравнения: машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 моделей PHJ и ZHJ объединяет 3 функции в одном оборудовании, что обеспечивает огромную прибыль клиентам стальных конструкций за счет экономии инвестиций и повышения производительности.Именно по этой причине этот станок для сварки двутавровых балок нового поколения также называется аппаратом для сварки двутавровых балок 3 в 1 или аппаратом для сварки двутавровых балок 3 в 1;
3. Удаление передающего оборудования: Кроме того, на традиционной линии по производству двутавровых балок среди трех машин для переворота и транспортировки WIP (незавершенное производство) должен быть внутренний логистический блок.Теперь, с использованием Машина для изготовления двутавровой балки с интегральной функцией 3 в 1Традиционная линия по производству двутавровых балок «концентрирована» в отдельном оборудовании, состоящем из машины для сварки двутавровых балок 3 в 1.
Ниже приведена типичная схема процесса, реализованная в этом сварочном аппарате для сварки двутавровых балок 3 в 1:
1) 2 куска длинных узких стальных пластин, которые служат фланцем и стенкой двутавровой балки, отправляются на машину для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
2) Сборочная единица расположена на входном конвейере и на входной стороне центральной рабочей зоны в машине 3 в 1 для правки и сварки двутавровой балки;
3) Сборка осуществляется в 2 этапа.: Первый шаг для чернового позиционирования и зажима полотна и полки комплектуется двумя комплектами системы тяг, расположенных рядом с входным конвейером:
4) Второй шаг для точного окончательного позиционирования и выравнивания стенки и полки выполняется с помощью 6 групп выравнивающих роликов, которые расположены зеркально в центральной части входной стороны машины для выпрямления сварки двутавровой балки 3 в 1;
В аппарате для стальной конструкции с двутавровой балкой «3 в 1» имеется 2 типа режима сварки:
1) Большинство находится в SAW- Сварка под флюсом, на долю которой приходится более 90% практического использования, для сварки двутавровых балок малого и среднего режима работы;
2) Состояние меньшинства машины для сварки двутавровых балок 3 в 1 использует GMAW CO2 сварка, где его применение составляет менее 10%, для производства сварной двутавровой балки с толщиной стенки около 6 ~ 10 мм;
3) Иногда, полностью использовать станок для изготовления двутавровых балок 3 в 1, даже модели, использующие GMAW CO.2 сварочный аппарат оснащен источником питания SAW;
4) В машинах для изготовления двутавровых балок со стальной конструкцией серий PHJ и ZHJ сварка осуществляется с помощью 2 комплектов источника питания и 2 комплектов сварочной системы: сварочная горелка, механизм подачи проволоки, панель управления и блок рекуперации флюса:
1) Фланец двутавровой балки обычно вызывает деформацию после сварки, вызванную эффектом подвода тепла;
2) Машина для изготовления двутавровых балок серий PHJ и ZHJ 3 в 1 оснащена выпрямляющим блоком, расположенным на выпускной стороне центральной зоны, чтобы выпрямлять фланец;
3) Операция правки фланцев осуществляется с помощью гидравлического привода.Важнейшими элементами являются 3 выпрямляющих ролика тяжелого типа, верхний из которых большего размера, с рабочим режимом хода вниз;
Ниже приведены характеристики заготовок и основные параметры машины для изготовления двутавровых балок серии PHJ/ZHJ 3 в 1:
Технический параметр | PHJ15 | PHJ18 | PHJ20 | ЖДЖ8015 | ЖДЖ8018 | ЖДЖ8020 |
3 в 1-функциональной стальной конструкции с двутавровой балкой | ||||||
Высота полотна | 200~1500 мм | 200~1800 мм | 200~2000 мм | 200~1500 мм | 200~1800 мм | 200~2000 мм |
Толщина полотна | 5~30 мм | 6~32 мм | ||||
Ширина фланца | 200~800 мм | 150~750 мм | ||||
Стиль поперечного сечения | Все доступные симметричные и асимметричные | Только симметричный | ||||
Сборка | Полуавтоматический: с одной стороны привод масляного цилиндра, с другой стороны ручной ходовой винт. | Автоматический: привод масляных цилиндров с обеих сторон. | ||||
Толщина фланца | 6~40 мм | |||||
Длина балки H | 3000~15000 мм | |||||
Режим сварки | ПИЛА, или ГМАВ | |||||
Высота однопроходного сварного шва | 8 ~ 12 мм | |||||
Режим выпрямления | Привод гидравлического цилиндра вниз, ход | |||||
Рабочая скорость (Комплексная сборка, сварка и правка) | 200~1200 мм/мин (ЧРП) | |||||
Размер машины (Д×Ш×В) | 28м×4м×4,6м | 28м×4м×4,9м | 28м×4м×5,1м | 28м×4м×4,2м | 28м×4м×4,5м | 28м×4м×4,8м |
1. В индустрии стальных конструкций существует 2 вида двутавровых балок: горячекатаные и сварочные;
2. Сварочная двутавровая балка имеет большие размеры и более широкое применение, чем двутавровая балка с горячим валком.Соответственно, машина для изготовления двутавровых балок для стальных конструкций очень широко используется на предприятиях по производству стальных конструкций по всему миру: это необходимое оборудование на каждом заводе;
3. Занимая позицию традиционного Линия по производству двутавровых балок для сварки двутавровой балки легкой и средней мощности, Машина для выпрямления и сварки двутавровой балки серий PHJ и ZHJ 3 в 1 предназначен для автоматического производства сварочных двутавровых балок различных размеров, С сильными сторонами: Высокое качество, высокая производительность и низкая стоимость.;
1. 3 общих шага: Для изготовления готовой двутавровой балки из стальных полосовых пластин сырье должно пройти три основных этапа: сборку, сварку и выпрямление.Традиционная линия по производству двутавровых балок имеет 3 типа оборудования для выполнения этих 3 этапов;
2. От 3 машин до 1: Для сравнения: машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 моделей PHJ и ZHJ объединяет 3 функции в одном оборудовании, что обеспечивает огромную прибыль клиентам стальных конструкций за счет экономии инвестиций и повышения производительности.Именно по этой причине этот станок для сварки двутавровых балок нового поколения также называется аппаратом для сварки двутавровых балок 3 в 1 или аппаратом для сварки двутавровых балок 3 в 1;
3. Удаление передающего оборудования: Кроме того, на традиционной линии по производству двутавровых балок среди трех машин для переворота и транспортировки WIP (незавершенное производство) должен быть внутренний логистический блок.Теперь, с использованием Машина для изготовления двутавровой балки с интегральной функцией 3 в 1Традиционная линия по производству двутавровых балок «концентрирована» в отдельном оборудовании, состоящем из машины для сварки двутавровых балок 3 в 1.
Ниже приведена типичная схема процесса, реализованная в этом сварочном аппарате для сварки двутавровых балок 3 в 1:
1) 2 куска длинных узких стальных пластин, которые служат фланцем и стенкой двутавровой балки, отправляются на машину для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
2) Сборочная единица расположена на входном конвейере и на входной стороне центральной рабочей зоны в машине 3 в 1 для правки и сварки двутавровой балки;
3) Сборка осуществляется в 2 этапа.: Первый шаг для чернового позиционирования и зажима полотна и полки комплектуется двумя комплектами системы тяг, расположенных рядом с входным конвейером:
4) Второй шаг для точного окончательного позиционирования и выравнивания стенки и полки выполняется с помощью 6 групп выравнивающих роликов, которые расположены зеркально в центральной части входной стороны машины для выпрямления сварки двутавровой балки 3 в 1;
В аппарате для стальной конструкции с двутавровой балкой «3 в 1» имеется 2 типа режима сварки:
1) Большинство находится в SAW- Сварка под флюсом, на долю которой приходится более 90% практического использования, для сварки двутавровых балок малого и среднего режима работы;
2) Состояние меньшинства машины для сварки двутавровых балок 3 в 1 использует GMAW CO2 сварка, где его применение составляет менее 10%, для производства сварной двутавровой балки с толщиной стенки около 6 ~ 10 мм;
3) Иногда, полностью использовать станок для изготовления двутавровых балок 3 в 1, даже модели, использующие GMAW CO.2 сварочный аппарат оснащен источником питания SAW;
4) В машинах для изготовления двутавровых балок со стальной конструкцией серий PHJ и ZHJ сварка осуществляется с помощью 2 комплектов источника питания и 2 комплектов сварочной системы: сварочная горелка, механизм подачи проволоки, панель управления и блок рекуперации флюса:
1) Фланец двутавровой балки обычно вызывает деформацию после сварки, вызванную эффектом подвода тепла;
2) Машина для изготовления двутавровых балок серий PHJ и ZHJ 3 в 1 оснащена выпрямляющим блоком, расположенным на выпускной стороне центральной зоны, чтобы выпрямлять фланец;
3) Операция правки фланцев осуществляется с помощью гидравлического привода.Важнейшими элементами являются 3 выпрямляющих ролика тяжелого типа, верхний из которых большего размера, с рабочим режимом хода вниз;
Ниже приведены характеристики заготовок и основные параметры машины для изготовления двутавровых балок серии PHJ/ZHJ 3 в 1:
Технический параметр | PHJ15 | PHJ18 | PHJ20 | ЖДЖ8015 | ЖДЖ8018 | ЖДЖ8020 |
3 в 1-функциональной стальной конструкции с двутавровой балкой | ||||||
Высота полотна | 200~1500 мм | 200~1800 мм | 200~2000 мм | 200~1500 мм | 200~1800 мм | 200~2000 мм |
Толщина полотна | 5~30 мм | 6~32 мм | ||||
Ширина фланца | 200~800 мм | 150~750 мм | ||||
Стиль поперечного сечения | Все доступные симметричные и асимметричные | Только симметричный | ||||
Сборка | Полуавтоматический: с одной стороны привод масляного цилиндра, с другой стороны ручной ходовой винт. | Автоматический: привод масляных цилиндров с обеих сторон. | ||||
Толщина фланца | 6~40 мм | |||||
Длина балки H | 3000~15000 мм | |||||
Режим сварки | ПИЛА, или ГМАВ | |||||
Высота однопроходного сварного шва | 8 ~ 12 мм | |||||
Режим выпрямления | Привод гидравлического цилиндра вниз, ход | |||||
Рабочая скорость (Комплексная сборка, сварка и правка) | 200~1200 мм/мин (ЧРП) | |||||
Размер машины (Д×Ш×В) | 28м×4м×4,6м | 28м×4м×4,9м | 28м×4м×5,1м | 28м×4м×4,2м | 28м×4м×4,5м | 28м×4м×4,8м |