штат: | |
---|---|
Количество: | |
1) На прикрепленных фотографиях показан комплект из 1,5 м. машина для скругления кромок по ширине для судостроения, в процессе сборки в мастерской Wuxi JACK.
2) В этом оборудовании рабочая скорость 7200 мм/мин.округление происходит очень быстро, что может помочь клиенту значительно повысить производительность.Именно по этой причине мы назвали оборудование RH1500 High Efficiency End Rounding Machine.Пожалуйста, проверьте фото ниже рабочего момента машины.
Для всех рабочих узлов станка для скругления кромок, чтобы достичь цели высококачественного и высокоскоростного удаления заусенцев и скругления, необходимо заранее учитывать ниже 4 фактора:
1) Разумная структура и конфигурация --- Мы обсуждали эту тему в разделе продукта. Станок для закругления и обрезки кромок RH3000;
2) Размеры всей рамы, узлов и компонентов машины. --- Они участвуют в специальных проектных распечатках всех моделей станков для закругления кромок серии RH;
3) Режим вождения каждого рабочего шага --- У нас будет введение по этой теме в этом разделе продукта высокоэффективной машины для обрезки торцевых пластин RH1500;
4) Материалы и процесс обработки компонентов в машине --- У нас будет введение по этой теме в разделе продукта Высокоточный станок для закругления кромок RH3000 для верфи.
В станке для обрезки торцевых пластин серии RH процесс закругления рабочих частей, включая стальной лист, тавровую и двутавровую балки, требует большой силы и деликатного контроля.Таким образом, мы используем интегрированное решение для гидравлического привода, электродвигателя и пневматики для выполнения задачи:
1) Вертикальная регулировка левого и правого закругляющих роликов в зависимости от толщины заготовки на станке для закругления концов приводится в действие 4 комплектами масляных цилиндров (левый и правый по 2 комплекта каждый);
2) Горизонтальная регулировка левого и правого закругляющих роликов в зависимости от ширины обрабатываемой детали осуществляется с помощью 4 комплектов масляных цилиндров (левый и правый по 2 комплекта);
3) Горизонтальная толчковая регулировка левого и правого закругляющих роликов для наклонной стороны заготовки станка для закругления кромок приводится в действие двумя другими масляными цилиндрами, которые установлены слева и справа от рамы станка для закругления кромок по 1 комплекту каждый;
4) Вертикальная регулировка 3-х частей прижимных роликов с ходом вниз, чтобы предотвратить барабанное движение заготовки в процессе округления, это приводится в действие 3-мя комплектами масляных цилиндров на верхней поперечине этого автоматического станка для обрезки торцевых пластин;
В целом, все движения для позиционирования и закрепления заготовки на формальном этапе закругления в этом автоматическом станке для закругления и обрезки кромок выполняются гидравлическим приводом;
5) Входной и выходной конвейеры для подачи заготовки и отправки готовой продукции из станка для закругления кромок приводятся в действие моторным редуктором;
6) 2 вращающихся нижних ролика для закругления кромок, выполняющих операцию закругления на станке для закругления кромок, приводятся в движение двумя комплектами циклоидального мотор-редуктора (слева и справа каждый);
7) 2 части верхних закругляющих роликов вращаются, выполняя операцию закругления: натяжной ролик, приводимый в движение нижними закругляющими роликами, без внешней энергии в станке для обрезки торцевых пластин;
8) Узел очистки лома: это пневматический привод, установленный на выходе из основной рамы станка для закругления кромок;
В целом, все движения для удаления заусенцев и закругления в этом станке для обрезки торцевых пластин выполняются с помощью электродвигателя с пневматической системой.
Описанный выше способ движения рабочего шага также применяется в небольших моделях станков для скругления кромок, таких как РХ1000.
Ниже приведены параметры высокоэффективного станка для обрезки торцевых пластин RH1500:
Станок для снятия заусенцев и скругления кромок RH1500 | ||
Нет. | Вещь | Параметр |
1 | Действительный рабочий Ширина деталей | 150 ~ 1500 мм |
2 | Действительный рабочий Толщина деталей | 10 ~ 40 мм |
3 | Действительный рабочий Детали Длина | 1000 ~ 12000 мм |
4 | Применимо Н Минимальная высота балки | 320 мм |
5 | Округление и Скорость удаления заусенцев | 7200 мм/мин |
6 | Радиус скругления | R2,5 мм |
7 | Основное округление Диаметр роликов | φ300 мм |
8 | Мощность гидравлики Станция | 4 кВт |
9 | Максимум.Давление в гидравлической системе | 12 МПа |
10 | Ввод и вывод Длина конвейера | 10м каждый |
11 | Край Округлительная машина Total Power | 10,6 кВт |
12 | Электроэнергия Технические характеристики | 380В, 50Гц, 3П |
1) На прикрепленных фотографиях показан комплект из 1,5 м. машина для скругления кромок по ширине для судостроения, в процессе сборки в мастерской Wuxi JACK.
2) В этом оборудовании рабочая скорость 7200 мм/мин.округление происходит очень быстро, что может помочь клиенту значительно повысить производительность.Именно по этой причине мы назвали оборудование RH1500 High Efficiency End Rounding Machine.Пожалуйста, проверьте фото ниже рабочего момента машины.
Для всех рабочих узлов станка для скругления кромок, чтобы достичь цели высококачественного и высокоскоростного удаления заусенцев и скругления, необходимо заранее учитывать ниже 4 фактора:
1) Разумная структура и конфигурация --- Мы обсуждали эту тему в разделе продукта. Станок для закругления и обрезки кромок RH3000;
2) Размеры всей рамы, узлов и компонентов машины. --- Они участвуют в специальных проектных распечатках всех моделей станков для закругления кромок серии RH;
3) Режим вождения каждого рабочего шага --- У нас будет введение по этой теме в этом разделе продукта высокоэффективной машины для обрезки торцевых пластин RH1500;
4) Материалы и процесс обработки компонентов в машине --- У нас будет введение по этой теме в разделе продукта Высокоточный станок для закругления кромок RH3000 для верфи.
В станке для обрезки торцевых пластин серии RH процесс закругления рабочих частей, включая стальной лист, тавровую и двутавровую балки, требует большой силы и деликатного контроля.Таким образом, мы используем интегрированное решение для гидравлического привода, электродвигателя и пневматики для выполнения задачи:
1) Вертикальная регулировка левого и правого закругляющих роликов в зависимости от толщины заготовки на станке для закругления концов приводится в действие 4 комплектами масляных цилиндров (левый и правый по 2 комплекта каждый);
2) Горизонтальная регулировка левого и правого закругляющих роликов в зависимости от ширины обрабатываемой детали осуществляется с помощью 4 комплектов масляных цилиндров (левый и правый по 2 комплекта);
3) Горизонтальная толчковая регулировка левого и правого закругляющих роликов для наклонной стороны заготовки станка для закругления кромок приводится в действие двумя другими масляными цилиндрами, которые установлены слева и справа от рамы станка для закругления кромок по 1 комплекту каждый;
4) Вертикальная регулировка 3-х частей прижимных роликов с ходом вниз, чтобы предотвратить барабанное движение заготовки в процессе округления, это приводится в действие 3-мя комплектами масляных цилиндров на верхней поперечине этого автоматического станка для обрезки торцевых пластин;
В целом, все движения для позиционирования и закрепления заготовки на формальном этапе закругления в этом автоматическом станке для закругления и обрезки кромок выполняются гидравлическим приводом;
5) Входной и выходной конвейеры для подачи заготовки и отправки готовой продукции из станка для закругления кромок приводятся в действие моторным редуктором;
6) 2 вращающихся нижних ролика для закругления кромок, выполняющих операцию закругления на станке для закругления кромок, приводятся в движение двумя комплектами циклоидального мотор-редуктора (слева и справа каждый);
7) 2 части верхних закругляющих роликов вращаются, выполняя операцию закругления: натяжной ролик, приводимый в движение нижними закругляющими роликами, без внешней энергии в станке для обрезки торцевых пластин;
8) Узел очистки лома: это пневматический привод, установленный на выходе из основной рамы станка для закругления кромок;
В целом, все движения для удаления заусенцев и закругления в этом станке для обрезки торцевых пластин выполняются с помощью электродвигателя с пневматической системой.
Описанный выше способ движения рабочего шага также применяется в небольших моделях станков для скругления кромок, таких как РХ1000.
Ниже приведены параметры высокоэффективного станка для обрезки торцевых пластин RH1500:
Станок для снятия заусенцев и скругления кромок RH1500 | ||
Нет. | Вещь | Параметр |
1 | Действительный рабочий Ширина деталей | 150 ~ 1500 мм |
2 | Действительный рабочий Толщина деталей | 10 ~ 40 мм |
3 | Действительный рабочий Детали Длина | 1000 ~ 12000 мм |
4 | Применимо Н Минимальная высота балки | 320 мм |
5 | Округление и Скорость удаления заусенцев | 7200 мм/мин |
6 | Радиус скругления | R2,5 мм |
7 | Основное округление Диаметр роликов | φ300 мм |
8 | Мощность гидравлики Станция | 4 кВт |
9 | Максимум.Давление в гидравлической системе | 12 МПа |
10 | Ввод и вывод Длина конвейера | 10м каждый |
11 | Край Округлительная машина Total Power | 10,6 кВт |
12 | Электроэнергия Технические характеристики | 380В, 50Гц, 3П |