штат: | |
---|---|
Количество: | |
1) 2 комплекта PHJ или ZHJ, модель 3 в 1, машина для изготовления двутавровых балокe;
2) 1 группа гидравлический привод опрокидывающее оборудование на 90°, в комплект входят 3 комплекта переворачивающихся стоек на 90°;
1) Установка: Как показано на фотографии выше, 2 комплекта сборочной машины для выпрямления и выпрямления двутавровой балки PHJ/ZHJ 3 в 1 установлены в шахматном порядке по прямой линии;
2) Опрокидывание стоек: Центральная линия двух комплектов машин для изготовления стальных двутавровых балок равна диапазону поворота качающегося рычага в оборудовании для опрокидывания на 90° с гидравлическим приводом;
3) Местоположение: Оборудование для переворота на 90° расположено между 2 комплектами машин для изготовления двутавровых балок 3 в 1, между выходным роликовым столом 1ул. комплект станка для изготовления стали вместе с входным роликовым столом из 2nd установить станок для изготовления стали;
1. Основное оборудование: Для повышения эффективности изготовления двутавровых балок в техническом предложении этого продукта предлагаются 2 комплекта машин для изготовления двутавровых балок PHJ или ZHJ модели 3 в 1, дополненные 1 группой оборудования для опрокидывания на 90° с гидравлическим приводом, установленного посередине.Пожалуйста, проверьте приведенный выше макет;
1) 1ул. Набор машин для изготовления балок модели PHJ или ZHJ изготавливает 1ул. кусок стенки и полки в балку ⊥ или Т-образную балку;
2) Затем балка ⊥ поворачивается на 90° в опрокидывающем оборудовании с гидравлическим приводом;
3) Затем незавершенное производство отправляется на 2nd комплект PHJ или ZHJ модели 3 на машине для изготовления двутавровых балок 1, изготовленный с помощью 2nd кусок фланца;
4) В этом отношении этот продукт представляет собой новую версию более универсального и мощного Линия по производству двутавровых балок;
2) Как показано на фотографии выше, перед машинами для изготовления стальных балок PHJ или ZHJ модели 3 в 1 стоит комплект станков для резки пластин с ЧПУ;
3) Станок для резки листового металла с ЧПУ предназначен для обеспечения фланцев и перегородок сырьем для 1ул. набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
1) В рабочей зоне этой сложной линии по производству стальных конструкций двутавровых балок полка и стенка сначала будут сварены в сварную Т-образную балку;
3) И прибавив 2nd кусок полотна, превращающий незавершенное производство (незавершенное производство) в готовую двутавровую балку;
По сравнению с обычной линией по производству стальных конструкций двутавровых балок для тяжелых условий эксплуатации, эта компактная линия по производству стальных конструкций двутавровых балок имеет следующие значения для клиентов:
1) Экономия площади цеха со стандартной длины 120 м, сокращенной до 43 м;
2) Ширина от 24 м сокращается до ширины 16 м;
3) Гибкость в компоновке и готовых рабочих частях заказчиками;
4) Огромная экономия инвестиций более 50% для клиентов.
1) Весь комплекс машины для изготовления двутавровых балок должен быть установлен на основе стены цеха или массива колонн;
2) Это необходимо для обеспечения кратчайшего расстояния прокладки инженерных коммуникаций в мастерской: электрических кабелей, газа, воды и т. д.;
3) Интервал между осевой линией 1-го комплекта интегральной машины для сварки и правки двутавровых балок 3 в 1 по отношению к массиву стен/колонн должен составлять не менее 3300 мм;
4) Это необходимо для того, чтобы получить достаточно места для размещения гидравлических насосных станций и электрического щита управления машиной для изготовления двутавровых балок 3 в 1, а также прохода для людей;
1) Каждая линия по производству стальных конструкций двутавровых балок имеет входной и выходной конвейеры;
2) Каждая группа конвейеров состоит из 3 сегментов рольганга соответственно общей длиной 11 м;
3) Подводя итоги, 1 комплект интегральной машины для выпрямления и сварки двутавровых балок PHJ/ZHJ 3 в 1 занимает площадь цеха длиной около 25 м;
1) Три части переворачивающейся стойки на 90° расположены в шахматном порядке между тремя частями рольганга выходного конвейера 1-го конвейера.ул. набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1, а также машины из 2nd набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
Технический параметр | Линия по производству стальных конструкций двутавровых балок |
Конфигурация | 2 комплекта машин для изготовления двутавровых балок ZHJ или PHJ модели 3 в 1; 1 группа оборудования для опрокидывания на 90° |
Занятость земли на рабочем месте | Длина 43 м x ширина 16 м x высота 5,3 м |
Размер стенки готовой двутавровой балки | Высота: 200 ∼ 1500/ 1800/ 2000 мм; Толщина: 5 ~ 30 мм |
Размер фланца готовой двутавровой балки | Ширина: 200∼800 мм;Толщина: 6 ~ 40 мм. |
Длина заготовки (сварочная двутавровая балка) | 3000 ∼ 15000 мм (По требованию заказчика) |
Рабочая скорость Сборка/Сварка и правка | 200~1200 мм/мин; Рабочая скорость 500~700 мм/мин.для заготовки толщиной 10–12 мм; Бесступенчатое, инверторное управление, ЧРП |
Сварочный шов | Один проход макс.размер 8~12 мм |
Поперечное сечение заготовки | Симметричная и асимметричная форма сечения Сварка двутавровой балки/ двутавровой балки/тавровой балки |
Входной и выходной конвейер Машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 | Длина 10–11 м с 3 сегментами рольганга; Один тип движения, два типа холостого хода. |
Режим вождения | Ролики для выравнивания фланцев и перемычек/Выпрямление/ Высота выходного конвейера: Гидравлический цилиндр |
Режим сварки | Однодуговая или двухдуговая пила в плоском положении скругления |
Спецификация гидравлической системы | Давление: 6~8 МПа;Мощность привода: 4,4 кВт |
Главный приводной двигатель | 5,5 кВт |
Рабочий режим сборки фланцев и стенок | 2 типа выбора: Смешанная гидравлическая и ручная регулировка; Или полностью автоматический |
1) 2 комплекта PHJ или ZHJ, модель 3 в 1, машина для изготовления двутавровых балокe;
2) 1 группа гидравлический привод опрокидывающее оборудование на 90°, в комплект входят 3 комплекта переворачивающихся стоек на 90°;
1) Установка: Как показано на фотографии выше, 2 комплекта сборочной машины для выпрямления и выпрямления двутавровой балки PHJ/ZHJ 3 в 1 установлены в шахматном порядке по прямой линии;
2) Опрокидывание стоек: Центральная линия двух комплектов машин для изготовления стальных двутавровых балок равна диапазону поворота качающегося рычага в оборудовании для опрокидывания на 90° с гидравлическим приводом;
3) Местоположение: Оборудование для переворота на 90° расположено между 2 комплектами машин для изготовления двутавровых балок 3 в 1, между выходным роликовым столом 1ул. комплект станка для изготовления стали вместе с входным роликовым столом из 2nd установить станок для изготовления стали;
1. Основное оборудование: Для повышения эффективности изготовления двутавровых балок в техническом предложении этого продукта предлагаются 2 комплекта машин для изготовления двутавровых балок PHJ или ZHJ модели 3 в 1, дополненные 1 группой оборудования для опрокидывания на 90° с гидравлическим приводом, установленного посередине.Пожалуйста, проверьте приведенный выше макет;
1) 1ул. Набор машин для изготовления балок модели PHJ или ZHJ изготавливает 1ул. кусок стенки и полки в балку ⊥ или Т-образную балку;
2) Затем балка ⊥ поворачивается на 90° в опрокидывающем оборудовании с гидравлическим приводом;
3) Затем незавершенное производство отправляется на 2nd комплект PHJ или ZHJ модели 3 на машине для изготовления двутавровых балок 1, изготовленный с помощью 2nd кусок фланца;
4) В этом отношении этот продукт представляет собой новую версию более универсального и мощного Линия по производству двутавровых балок;
2) Как показано на фотографии выше, перед машинами для изготовления стальных балок PHJ или ZHJ модели 3 в 1 стоит комплект станков для резки пластин с ЧПУ;
3) Станок для резки листового металла с ЧПУ предназначен для обеспечения фланцев и перегородок сырьем для 1ул. набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
1) В рабочей зоне этой сложной линии по производству стальных конструкций двутавровых балок полка и стенка сначала будут сварены в сварную Т-образную балку;
3) И прибавив 2nd кусок полотна, превращающий незавершенное производство (незавершенное производство) в готовую двутавровую балку;
По сравнению с обычной линией по производству стальных конструкций двутавровых балок для тяжелых условий эксплуатации, эта компактная линия по производству стальных конструкций двутавровых балок имеет следующие значения для клиентов:
1) Экономия площади цеха со стандартной длины 120 м, сокращенной до 43 м;
2) Ширина от 24 м сокращается до ширины 16 м;
3) Гибкость в компоновке и готовых рабочих частях заказчиками;
4) Огромная экономия инвестиций более 50% для клиентов.
1) Весь комплекс машины для изготовления двутавровых балок должен быть установлен на основе стены цеха или массива колонн;
2) Это необходимо для обеспечения кратчайшего расстояния прокладки инженерных коммуникаций в мастерской: электрических кабелей, газа, воды и т. д.;
3) Интервал между осевой линией 1-го комплекта интегральной машины для сварки и правки двутавровых балок 3 в 1 по отношению к массиву стен/колонн должен составлять не менее 3300 мм;
4) Это необходимо для того, чтобы получить достаточно места для размещения гидравлических насосных станций и электрического щита управления машиной для изготовления двутавровых балок 3 в 1, а также прохода для людей;
1) Каждая линия по производству стальных конструкций двутавровых балок имеет входной и выходной конвейеры;
2) Каждая группа конвейеров состоит из 3 сегментов рольганга соответственно общей длиной 11 м;
3) Подводя итоги, 1 комплект интегральной машины для выпрямления и сварки двутавровых балок PHJ/ZHJ 3 в 1 занимает площадь цеха длиной около 25 м;
1) Три части переворачивающейся стойки на 90° расположены в шахматном порядке между тремя частями рольганга выходного конвейера 1-го конвейера.ул. набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1, а также машины из 2nd набор из машины для изготовления двутавровых балок 3 в 1;
Технический параметр | Линия по производству стальных конструкций двутавровых балок |
Конфигурация | 2 комплекта машин для изготовления двутавровых балок ZHJ или PHJ модели 3 в 1; 1 группа оборудования для опрокидывания на 90° |
Занятость земли на рабочем месте | Длина 43 м x ширина 16 м x высота 5,3 м |
Размер стенки готовой двутавровой балки | Высота: 200 ∼ 1500/ 1800/ 2000 мм; Толщина: 5 ~ 30 мм |
Размер фланца готовой двутавровой балки | Ширина: 200∼800 мм;Толщина: 6 ~ 40 мм. |
Длина заготовки (сварочная двутавровая балка) | 3000 ∼ 15000 мм (По требованию заказчика) |
Рабочая скорость Сборка/Сварка и правка | 200~1200 мм/мин; Рабочая скорость 500~700 мм/мин.для заготовки толщиной 10–12 мм; Бесступенчатое, инверторное управление, ЧРП |
Сварочный шов | Один проход макс.размер 8~12 мм |
Поперечное сечение заготовки | Симметричная и асимметричная форма сечения Сварка двутавровой балки/ двутавровой балки/тавровой балки |
Входной и выходной конвейер Машина для изготовления двутавровых балок 3 в 1 | Длина 10–11 м с 3 сегментами рольганга; Один тип движения, два типа холостого хода. |
Режим вождения | Ролики для выравнивания фланцев и перемычек/Выпрямление/ Высота выходного конвейера: Гидравлический цилиндр |
Режим сварки | Однодуговая или двухдуговая пила в плоском положении скругления |
Спецификация гидравлической системы | Давление: 6~8 МПа;Мощность привода: 4,4 кВт |
Главный приводной двигатель | 5,5 кВт |
Рабочий режим сборки фланцев и стенок | 2 типа выбора: Смешанная гидравлическая и ручная регулировка; Или полностью автоматический |